衝壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
衝壓模具--在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。
在衝壓零件的生產中，合理的衝壓成形工藝、先進的模具、高效的衝壓裝置是必不可少的三要素
衝壓加工的特點：由於冷衝壓加工具有上述突出的優點，因此在批次生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.衝壓生產率高和材料利用率高;
2.生產的製件精度高、複雜程度高、一致性高;
衝壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批次生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約佔產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在衝壓零件生產批次大的情況下，衝壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
衝壓加工因製件的形狀、尺寸和精度的不同，改採用的工序也不同。根據材料的變形特點可將冷衝壓工序分為分離工序和成形工序兩類。
分離工序——是指坯料在衝壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限σb以後，使坯料發生斷裂而產生分離。分離工序主要有剪裁和衝裁等。
成形工序——是指坯料在衝壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使坯料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度製件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。有關衝壓工序的詳細分類與特徵
衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關係。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
衝壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：
1．根據工藝性質分類
（1）衝裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。
（2）複合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類
模具典型結構:
圖1.1.2 是一副帶導柱導套的單工序衝裁模。由上、下模兩部分構成，上模由模柄5、上模座3、導套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘等零件組成；下模由下模座17、導柱1、凹模11、導料板15、承料板18和螺釘、銷釘等零件組成。上模透過模柄5被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模透過下模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。
通常模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成並和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；
一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
衝壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
衝壓模具--在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。
在衝壓零件的生產中，合理的衝壓成形工藝、先進的模具、高效的衝壓裝置是必不可少的三要素
衝壓加工的特點：由於冷衝壓加工具有上述突出的優點，因此在批次生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.衝壓生產率高和材料利用率高;
2.生產的製件精度高、複雜程度高、一致性高;
衝壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批次生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約佔產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在衝壓零件生產批次大的情況下，衝壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
衝壓加工因製件的形狀、尺寸和精度的不同，改採用的工序也不同。根據材料的變形特點可將冷衝壓工序分為分離工序和成形工序兩類。
分離工序——是指坯料在衝壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限σb以後，使坯料發生斷裂而產生分離。分離工序主要有剪裁和衝裁等。
成形工序——是指坯料在衝壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使坯料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度製件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。有關衝壓工序的詳細分類與特徵
衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關係。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
衝壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：
1．根據工藝性質分類
（1）衝裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。
（2）複合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類
模具典型結構:
圖1.1.2 是一副帶導柱導套的單工序衝裁模。由上、下模兩部分構成，上模由模柄5、上模座3、導套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘等零件組成；下模由下模座17、導柱1、凹模11、導料板15、承料板18和螺釘、銷釘等零件組成。上模透過模柄5被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模透過下模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。
通常模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成並和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；
一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。