參照新06G311 鋼筋混凝土挑簷、雨蓬 DBJT27-74-06一般400、500、600mm圖集要的話可以發給你

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。鋼筋可以承受拉力，增加機械強度。

鋼筋知識

1、鋼筋製作

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下

料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工

好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的

各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、

設計單位同意，並有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除鏽。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷

痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼

筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮

延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2。5d，平直部分為3d。

鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6。25d,對直

彎鉤為3。5d,對斜彎鉤為4。9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。

值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考

慮。

a。 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

b。 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度

c。

箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

2、鋼筋綁紮與安裝：

鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與

下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。

採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。

（1）牆 :

①牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設定撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

梅花點綁紮。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱

筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋

做防雷接地引線，應焊成通路。

其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進

行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑

大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設定，並與兩根架立筋綁紮，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁

主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁紮。

被踩下；特別是雨蓬、挑簷、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主樑交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主樑的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時

，主樑鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定

彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。

板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架樑節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm，以利灌築混凝

土之需要。

⑦鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6）板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁紮，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

3、鋼筋接長：

根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連線技術，其餘鋼筋接長，水平筋

採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。

大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連線。

（1）對焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接引數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就

較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩

、強烈；頂鍛過程，快速有力。

（2）電弧焊：

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

① 幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。

② 搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安

裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。

一般單面搭接焊為10d,雙面焊為

5d。

（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：

電渣壓力焊是利用電流透過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程式：

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓

40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋

完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放

下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩漏。

④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，

同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。

“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的3/4。

⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電

時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。

“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的1/4。

⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形

成焊接接頭。

⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，

可重複使用。