開關量和模擬量的轉換一般都經過保持以及數字化的，比如開關量，有干擾吧，要消除這種干擾，可以軟體消除干擾，比如隔幾毫秒讀取一次開關狀態，兩次都讀到才認為開關關閉了，不然認為是干擾，當然干擾也可以用硬體消除干擾，如果施密特觸發器等。

對於模擬量，也是經過量化的，比如0809AD轉換，對於轉換方法，這裡也說不清，可以查詢晶片資料，0809晶片有控制轉換引腳，使能引腳，轉換地址等控制引腳，用8051微控制器可以控制其轉換，當然，還有高階的微控制器，如MSP430，AVR等微控制器，更好的轉換晶片，如DSP的STM32系列晶片，是專門的數模轉換晶片。

轉換的原理是根據轉換晶片的精度劃分轉換量，如，轉換晶片的位數為8位，再假設轉換的模擬量為5伏電壓，那麼可以把5伏分為256（因為8位晶片只能是2的8次方）等分，這樣就可以得出它的數字量了，反之亦然。

PLC開關量模擬量，準確說應該是數字量與模擬量之間的轉換，在PLC中有專門的AD轉換和DA轉換模組，例如下面的：

常見的模擬量訊號有電壓和電流訊號，有輸入訊號對裝置進行控制的，例如變頻器的調速、氣壓比例閥等，輸出訊號多見與各種感測器和其他輸出裝置。它們之間的轉換關係需要參考AD、DA模組與裝置量程來確定。

DA模組

它的數字量與模擬訊號電壓之間的關係如下圖：

模組端4000量程的數字量對應10V電壓訊號，按照此關係進行轉換。而在裝置端變頻器頻率與模擬量之間的關係為：50.00Hz對應於10v電壓訊號輸入，那麼在PLC程式設計中頻率與數字量轉換的關係就是1數字量=1.25Hz或者1Hz=0.8數字量，加入我們要控制變頻器30.00Hz運轉，就要向DA模組中寫入2400數字量。

AD模組

它的模擬量電壓與數字量之間的關係如下圖：

在模組端10v模擬量對應4000數字量，按照此關係進行轉換。在裝置端例如位置感測器距離與模擬量電壓訊號之間的關係是：200mm量程對應10v模擬量輸出，那裡在PLC程式要得到準確的位置，位置與數字量之間的關係就是1mm=20數字量或者1數字量=0.05mm，加入我們檢測了2000的數字量，經過換算就知道位置是100mm。

至於開關量與模擬量之間的轉換關係，應該說是模擬量怎麼控制開關量，比如說電機轉速超過某值就要關掉電機、溫度大於多少度就要停止加熱或小於多少要加熱，這時候我們經過AD模組監控這些資料，在PLC中進行比較，根據比較結果來輸出相應的開關動作。

PLC因著其體積小，集中控制，智慧化和自動化等優點，逐步取代了傳統的繼電器配電櫃等，廣泛的應用在了工業控制和生產生活中。其中PLC開關量訊號和模擬量訊號的轉化問題也是PLC的經典應用問題。要說清楚PLC開關量訊號和模擬量訊號在PLC應用中是如何轉化的，我們首先需要弄清楚幾個基本的PLC訊號概念。一，基本訊號概念：開關量訊號，模擬量訊號，數字量訊號，脈衝訊號等。

1，開關量訊號：

基本為通斷訊號，可以用萬用表歐姆檔進行通斷測量。開關量訊號可以分為有源訊號和無源訊號。

2，模擬量訊號：連續的電流訊號或者電壓訊號，模擬量訊號可以分為標準的訊號和非標準訊號。

標準模擬量訊號一般為4mA-20mA電流訊號，1v-5v的電壓訊號等。3，脈衝訊號：瞬時電壓或者瞬時電流由某個值跳躍到下一個值，間歇輸出的訊號型別：開關量訊號或者模擬量訊號。

4，數字量訊號：數字訊號一般有0和1兩種訊號變化型別，通常是經過編碼後有規律的訊號。二，下面我們重點分析PLC模擬量訊號和開關量訊號是怎麼轉化的。

1，模擬量訊號轉化為開關量訊號。

轉換方式：透過A/D轉換模組。

A/D模組（模擬轉數字）可以有效的將模擬量訊號轉化為開關量訊號，即將模擬的電壓電流訊號轉化為通斷的開關量訊號。A/D訊號轉化模組，是實現模擬量訊號轉化為開關量訊號的重要元器件，在工業自動化和資料採集等等方面，A/D轉換模組是重要的組成部分。

舉個簡單的例子：

管道流量的測量訊號是模擬訊號，透過電磁流量計等將流量訊號轉化為標準的電流訊號，透過隔離器，A/D轉化模組等，可以達到控制流量調節閥通斷的目的。

當流量測量訊號達到某個設定值時，PLC系統輸出開關量通斷訊號，直接控制流量調節閥的閥開和閥關。當然也可以輸出模擬訊號控制流量調節閥的開度。2，開關量訊號轉化為模擬量訊號。

轉化方式：透過D/A轉換模組。

D/A轉化模組可以有效的將開關量訊號轉化為模擬量訊號，即將通斷的開關訊號轉換為電流電壓訊號。D/A轉換模組在自動化控制中應用也相當的普及，是PLC智慧化自動化控制中不可缺少的重要組成部分。

舉個簡單的例子：

管道壓力透過電接點壓力錶（開關量訊號）測量，測量值偏小，需要開啟管道調節閥門，但是不需要完全開啟，這個時候就需要將模擬量訊號和閥門的開度做比例關係，進行閥門的實時調節。總結：A/D轉換模組和D/A轉化模組都是PLC訊號控制的重要組成部分，在實際的PLC自動化控制當中，二者缺一不可，需要配合使用。熟練的掌握二者的區別和關係能夠讓我們PLC操作和執行事半功倍！PLC還有很多其他方面的知識和使用方法，這裡重點分析模擬量訊號和開關量訊號的轉化，希望可以一起交流學習PLC知識！說的不恰當的地方，還能師傅們及時斧正，感謝！歡迎關注，一起學習電氣電工知識！

PLC開關量、模擬量轉換，首先要清楚三層含義:裝置訊號層、PLC軟體應用層、PLC內部處理層。

裝置層:開關量是通斷訊號，模擬量是線性電壓訊號或線性電流訊號。

PLC軟體應用層:開關量是0、1開關節點以二進位制形式存放在PLC內部暫存器中，模擬量是工程量(如255、32767、65535)以16進位制形存放在PLC使用者暫存器中。

內部處理層:全部都是從暫存器中調出採用二進位制運算。

開關量模擬量轉換在PLC軟體應用層只要利用相關指令(如三菱K1M0等)將開關量二進位制轉換成16進位制存放在PLC使用者暫存器就可以。

開關量就是0或1，模擬量進入PLC後，其實也是轉成數字量，比如4-20ma的電流，在西門子200PLC裡，就對應6400-32000，你非要開關量轉模擬量，好，那就是開關量是0時，模擬量是6400，開關量是1時，模擬量是32000！

PLC是在傳統繼電器控制系統發展而來的，起初主要為了開關量邏輯控制、順序控制等基本功能。隨著後來工業自動化控制的要求越來越高，因此PLC已有的功能滿足不了工業自動化生產，所以在PLC原有的基礎上進行技術革新。

開關量就是0和1，0代表低電平、1代表的高電平。從開關反應出來的狀態一種是開狀態（1）、另一種是關狀態（0），因此開關量只有兩種狀態。

在時間和數值上時時刻刻都在連續變化的物理量，如溫度、壓力、流量、液位等物理量。在透過感測器檢測後將這些物理量轉換成電訊號，該電訊號就稱作為模擬量。標準的模擬量電訊號，其中電壓訊號（1-5VDC）、電流訊號（4-20mA）。

開關量和模擬量之間的轉換

開關量轉模擬量用到D/A模組，模擬量轉開關量用到A/D模組。

模擬量轉開關量的例子。假設現在有個簡單的水箱液位需要控制（只是一個例子）。用到開關閥、液位變送器、控制器。高液位關進水口閥門，低液位開進水口閥門，在水箱低液位裝液位變送器。從PLC開關量模組接線至閥門，從液位變送器接線至PLC模擬量的電流模組。

系統上電後開始工作，此時液位變送器就會檢測到水箱的液位高度，那麼液位變送器將會把這時的液位高度以電流訊號輸出給PLC，然後PLC控制器就會處理資料再做出判斷液位是否高於上限還是低於下限。如果此時的液位高於上限或低於下限控制器會做出判斷然後在透過開關量模組輸出開關訊號給開關閥關或開。

開關量轉模擬量。此時單個開關是解決不了實際問題，因此需要數個開關量組合，那麼形成數字量，表面上看就是多個0.1…0.1的狀態。把數字量透過D/A轉換模組變成標準的電訊號4-20mA或1-5V輸出。然後PLC輸出模組將電訊號送至執行器，例如調節閥就可以根據數字量的轉成的模擬訊號來調節開度，或者變頻器接受模擬訊號改變頻率，調節電機的轉速。

綜上所述，開關量和模擬量之間的轉換，得益於A/D和D/A模組技術的發展以及電子技術的不斷進步。原始的PLC看到模擬量訊號只有無奈，原始DCS看到開關量訊號也很為難，現在由於A/D模組和D/A起到橋樑作用，那麼難題也就迎刃而解了。