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  • 1 # pietr49411

    氧化飾拋光粉中的主要有效成分是Ce02,另外含有少量其他稀土氧化物(如La203,Pr6011, Nd203等)及新增元素F, S等。一般的,稀土拋光粉中Ce02含量越高,拋光能力越強;但也有研究發現[[41],隨著Ce02含量的增大,拋光粉拋光效能提高的趨勢變緩慢,含85% Ce02的拋光粉比含40% Ce02的拋光粉,其效能僅提高15%。由此可見,影響稀土拋光粉拋光效能的因素是多方面的,化學純度對拋光效能的影響並非唯一因素。 Ce02拋光粉還可按照Ce含量的不同來分,不同Ce02含量的拋光粉效能各異,Ce02含量越高,拋光能力越強,使用越壽命長,表1.1列出了目前國內外生產的部分拋光粉的性質及應用領域。 粒度與粒度分佈 所有市售拋光粉對粒度大小及分佈都有嚴格的控制[[42],粒度必須符合一定的範圍,才能達到既能快速拋光,又不產生機械劃痕的效果。透過將不同粒度大小和分佈的Ce02拋光粉對K9玻璃和ZF1玻璃進行拋光發現,顆粒大小在1.0~10μm之間時,拋光效果較好,且10~30μm間顆粒少於13%時,對玻璃不會產生機械劃痕[[43] 拋光粉的粒度指中位粒徑D50或平均粒徑Dmean,一般透過鐳射散射法測定,反映的是多個細小顆粒團聚後形成二次顆粒的粒徑大小。在拋光壓力的作用下,團聚的大顆粒會被碾壓成更小的顆粒;因此,團聚粒徑的大小對拋光粉的拋光效能有顯著影響[[44] (4)硬度 Ce02拋光粉的硬度是其化學鍵強度、晶體結構等微觀性質的宏觀反應。對於化學機械拋光過程而言,Ce02拋光粉的硬度必須達到合適範圍才能符合要求:硬度過小,拋光過程中易被碾壓破碎,不能有效磨削拋光工件,拋光效率會降低;硬度過大,顆粒表面的尖銳稜角會對拋光工件表面造成劃傷,嚴重破壞拋光產品質量 由於Ce02拋光粉粒度小,對其硬度的測量存在一定困難,目前可以用纖維硬度計測量,但誤差較大。一般,Ce02拋光粉的硬度與焙燒溫度和冷卻方式有關,焙燒溫度高會提高其硬度,採取不同的冷卻方式也會改變其硬度 Ce02拋光粉的化學活性主要是指Ce02對拋光工件表面的化學吸附能力。一般,化學活性與Ce02表面的晶格缺陷有關,表面缺陷和懸鍵的存在會提高Ce02的表面活性,增強拋光粉對拋光工件表面的吸附能力。 Ce02的化學活性還與焙燒溫度和冷卻方式有關,選擇合適的焙燒溫度,會使Ce02晶粒生長到適合拋光的粒度大小,此時比表面積較大,表面活性強;另外,採取快速冷卻方式可以造成晶粒瞬間停止生長,晶格缺陷增多,化學活性提高。有研究者[[31〕採用水冷方式製備Ce02拋光粉,其拋光速率比隨爐冷卻提高10% 。

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