OEE的定義一般，每一個生產裝置都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由於許許多多的因素，車間裝置存在著大量的失效: 例如除過裝置的故障，調整以及裝置的完全更換之外，當裝置的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全域性裝置效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即：OEE=可用率X 表現性 X質量指數。其中：可用率=操作時間 / 計劃工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現性=理想週期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。利用OEE的一個最重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝除錯損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常執行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 註釋停機損失 有效率 刀具損壞裝置突發故障原料短缺等 表示裝置因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。換裝除錯損失 有效率 改變工具裝置預熱等 因改換工具，生產線除錯等準備工作而造成的損失，一般位於工位安排，生產佈置這一階段暫停機損失 表現性 不通暢的生產流導軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，並不需要維護人員介入的停工減速損失 表現性 低於設計產能執行裝置磨損員工技術因素等 任何阻止裝置達到設計產能的因素啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 裝置預熱，調節等生產正式執行之前產生的次品生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩定進行時產生的次品表一 六大損失與OEE的關係OEE計算例項我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某裝置某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,裝置調整25min, 產品的理論加工週期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這臺裝置的OEE。根據上面可知：計劃執行時間=8x60-15=465 (min)實際執行時間=465-30-25=410 (min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生產總量=410(件)理想速度x實際執行時間=1/0.6 x 410=683表現性=450/683=0.658(65.8%)質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，透過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE資料採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，裝置，產品等生產要素聯絡在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集資料計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE資料採集資訊化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化資料採集模組，可以輕鬆地獲取有關裝置的生產資訊，為OEE提供最有價值的資料，同時，該系統也可以生成實時的生產資訊報告，包括故障停工，在製品資訊和OEE等。透過這些有價值的資料，企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。

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OEE的定義

一般，每一個生產裝置都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由於許許多多的因素，車間裝置存在著大量的失效: 例如除過裝置的故障，調整以及裝置的完全更換之外，當裝置的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全域性裝置效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即：

OEE=可用率X 表現性 X質量指數。

其中：

可用率=操作時間 / 計劃工作時間

它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原料短缺以及生產方法的改變等。

表現性=理想週期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率

表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=良品/總產量

質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

利用OEE的一個最重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝除錯損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常執行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：

六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 註釋

停機損失 有效率 刀具損壞裝置突發故障原料短缺等 表示裝置因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。

換裝除錯損失 有效率 改變工具裝置預熱等 因改換工具，生產線除錯等準備工作而造成的損失，一般位於工位安排，生產佈置這一階段

暫停機損失 表現性 不通暢的生產流導軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，並不需要維護人員介入的停工

減速損失 表現性 低於設計產能執行裝置磨損員工技術因素等 任何阻止裝置達到設計產能的因素

啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 裝置預熱，調節等生產正式執行之前產生的次品

生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩定進行時產生的次品

表一 六大損失與OEE的關係

OEE計算例項

我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：

設某裝置某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,裝置調整25min, 產品的理論加工週期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這臺裝置的OEE。

根據上面可知：

計劃執行時間=8x60-15=465 (min)

實際執行時間=465-30-25=410 (min)

有效率=410/465=0.881(88.1%)

生產總量=410(件)

理想速度x實際執行時間=1/0.6 x 410=683

表現性=450/683=0.658(65.8%)

質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%)

OEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%

OEE的作用

實踐證明OEE是一個極好的基準工具，透過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。

OEE資料採集方法

OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，裝置，產品等生產要素聯絡在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集資料計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE資料採集資訊化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化資料採集模組，可以輕鬆地獲取有關裝置的生產資訊，為OEE提供最有價值的資料，同時，該系統也可以生成實時的生產資訊報告，包括故障停工，在製品資訊和OEE等。透過這些有價值的資料，企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。