加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。 42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。(3)不易產生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨損：由於42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。(5)導熱係數低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由於42CrMo合金鋼鍛打的導熱係數低，切削熱很難透過切屑帶走，加快了刀具磨損。 PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削引數 1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。 2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的衝擊。 3）當精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。 鄭州華菱超硬刀具牌號及適用範圍： 適合加工範圍： 1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】 2，熱處理後的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱後硬切削，可斷續切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大餘量加工HRC45-HRC79硬度】 3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標，來圖來樣加工】 4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】 刀具材質牌號類別： 刀具牌號類別應用範圍 BN-K10精加工適用於灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。 BN-K20適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。 BN-H10適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。 BN-H20適用於硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的加工和小型內孔的加工。
加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。 42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。(3)不易產生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨損：由於42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。(5)導熱係數低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由於42CrMo合金鋼鍛打的導熱係數低，切削熱很難透過切屑帶走，加快了刀具磨損。 PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削引數 1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。 2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的衝擊。 3）當精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。 鄭州華菱超硬刀具牌號及適用範圍： 適合加工範圍： 1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】 2，熱處理後的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱後硬切削，可斷續切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大餘量加工HRC45-HRC79硬度】 3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標，來圖來樣加工】 4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】 刀具材質牌號類別： 刀具牌號類別應用範圍 BN-K10精加工適用於灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。 BN-K20適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。 BN-H10適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。 BN-H20適用於硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的加工和小型內孔的加工。