工程機械出廠後，一般都有60小時左右的磨合期。磨合期是保證 工程機械正常運轉、降低故障率、延長使用壽命的主要環節。然而，目前還有部分使用者缺少工程機械使用常識，也有一些使用者因為工期緊張而疏忽了新機械磨合期的特殊操作技巧。甚至有的使用者認為，反正廠家有保修期，機器壞了由廠家負責維修，於是讓裝置在磨合期內超負荷使用。這些現象都容易導致機器早期故障頻繁產生，不僅影響了裝置的正常使用，縮短了裝置的使用壽命， 而且還影響了工程進度。因此，使用者應對工程機械在磨合期的使用與保養引起充分的重視。處於磨合期的裝置特點 磨損速度快。由於新裝置零部件加工、裝配和除錯等因素的影響， 新裝置呈現出摩擦表面粗糙、配合面接觸面積較小、表面的承壓狀態 不均等特點。裝置在執行中，零部件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑作為磨料持續參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損。因此，裝置在磨合期內很容易造成零部件的磨損。這時，裝置如果超負荷運轉，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。 潤滑不良。由於新裝配的零部件的配合間隙較小，再加上裝配等 原因，很難保證配合間隙的均勻性。潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，從而造成機件早期的異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷，導致故障的發生。 產生鬆動。新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的 偏差，在應用初期，由於受到衝擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，很容易使本來緊固的零部件發生鬆動。 發生滲漏現象。由於機件的鬆動、振動和機器受熱的影響，在機器的密封面以及管接頭等處，會呈現滲漏現象。部分難以在裝備除錯時發現的鑄造、加工等缺點，在裝置作業中的振動、衝擊等作用下則會暴露出來，表現為漏油或滲水。因此，磨合期易出現滲漏現象。 操作失誤多。由於操作手對新裝置的構造、效能不夠熟悉，容易出現因操作失誤而造成的故障。 裝置在磨合期的使用與保護 讓工程機械平安度過磨合期有以下五招。 崗前培訓。對操作手進行崗前培訓是保證工程機械"延年益壽"的 好辦法。使用者購買裝置後，操作手尤其是初入行的操作手應接受生產廠家的培訓，對裝置的構造、效能有充分的瞭解，並掌握必要的操作及維護技巧。生產廠家提供的產品使用保護說明書，是操作手操作機械的必備材料，在操作機器前，一定要先瀏覽使用保護說明書，按說明書的要求進行裝置的操作和保養。. 避免超負荷運轉。裝置在磨合期內的工作負荷一般不要超過額定 工作負荷的80%，防止裝置長時間持續作業所引起的過熱現象。 關注儀表。經常注意各儀表顯示，一旦顯示異常，應及時停車消除故障。在原因未找到、故障未消除前，應結束作業。 勤注潤滑劑。為處於磨合期的裝置選用高品質的潤滑油、液壓油、 冷卻液、制動液等，同時，應加大各潤滑點的潤滑力度。建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加註潤滑劑。 保持裝置清潔。保持裝置的清潔，及時緊固鬆動的零部件，可以防止因鬆動而加劇零部件磨損的現象，也不會導致零部件的丟失。 此外，磨合期結束後，應對裝置進行強制性保養，同時注意油液的調換。

　　1、使用二手打磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄必須完好無鬆動。

　　2、裝好砂輪片前注意是否出現有受潮現象和缺角等現象並且安裝必須牢靠無鬆動嚴禁不用專 用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

　　3、使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置並 檢查電源線有無破損現象。

　　4、打磨機在使用前必須要開機試轉看打磨片執行是否平穩正常 檢查對碳刷的磨損程度由專業人員適時更換確認無誤後方可正常使用。

　　5、打磨機在操作時 的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品 以免造成不必要的傷害。保 持工作場地乾淨、整潔。正確使用確保人身及財產安全。

　　6、使用打磨機時要切記不可用力 過猛要徐徐均勻用力以免發生打磨片撞碎的現象切割 V 帶如出現打磨片卡阻現象應立即將 打磨機提起以免燒壞打磨機或因打磨片破碎造成不安全隱患。

　　7、嚴禁使用無安全防護罩的 打磨機對防護罩出現鬆動而無法緊固的打磨機嚴禁使用或由專人及時修理嚴禁當事人擅自 拆卸打磨機。

　　8、打磨機工作時間較長電鍍裝置而機體溫度大於 50 度以上並有燙手的感覺時 請立即停機待自然冷卻後再行使用。

　　9、操作打磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩防護設 施不到位不準作業。

　　10、更換砂輪片時必須關閉電源或拉掉電源線確認無誤後方可進行砂輪 片的更換務必使用專用工具拆裝切割 V 帶嚴禁亂敲亂打。