一、關閉件脫落產生洩漏原因: 1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連線處損壞斷裂; 2、關閉件連線不牢固，鬆勁而脫落; 3、選用連線件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。二、填料處的洩露(閥門的外漏，填料處佔的比例為最大) 原因： 1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性 4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊; 6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊; 7.操作不當，用力過猛等; 8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。 閥門51388三、密封面的洩漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合線; 2、閥杆與關閉件的連線處頂心懸空、不正或磨損; 3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中; 4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥 三、密封面的洩漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合線; 2、閥杆與關閉件的連線處頂心懸空、不正或磨損; 3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中; 4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥 四、密封圈連結處的洩漏 原因： 1、密封圈輾壓不嚴 2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差; 3、密封圈連線螺紋、螺釘、壓圈鬆動; 4、密封圈連線而被腐蝕。 五、閥體和閥蓋的洩漏： 原因： 1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷 2.天冷凍裂; 3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷; 4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。