等離子電弧焊與鎢極氬弧焊相比，具有以下優點。
1，有較寬的剛性和柔性調節範圍。 具有高溫、高能量密度、高衝擊力和挺度的等離子弧，稱為剛性等離子弧。能量密度較小、衝擊力小的等離子弧稱為柔性等離子弧。 等離子弧剛性和柔性主要受電流、噴嘴孔徑和形狀、氣體種類和流量因素的影響，可根據不同工藝要求，調節各因素，得到具有不同溫度、能量密度、衝擊力和挺度等效能的等離子弧。
2，生產效率高。 等離子弧能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強。在不開坡口、不加填充焊絲的情況下，可一次焊透8～10mm厚的不鏽鋼板；與鎢極氳弧焊相比，同等焊縫熔深等離子弧焊接速度快，焊接效率高。
3，焊接質量高。 焊接質量對弧長的變化不敏感。等離子弧形態接近圓柱形，發散角小，挺度好，易獲得均勻的焊縫形狀。鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不與工件接觸，避免焊縫金屬產生夾鎢現象。電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放，焊接質量高；工件上受熱區域小，熱影響區窄，焊接薄板時變形小。
4，電弧穩定。等離子電弧由於壓縮效應及電商度較高，電流較小時仍很穩定，電流小至0.1A時仍可穩定燃燒；並且電弧挺度好，弧長波動對電弧影響較小。 等離子電弧焊相比鎢極氬弧焊缺點 1，初次投資大。 等離子電弧焊和切割裝置比較昂貴，焊槍及控制線路複雜，噴嘴使用壽命低。焊接速度和切割速度快，焊縫和切割質量好，綜合成本比鎢極氬弧焊高的多。 2，操作難度大。 相比鎢極氬弧焊，等離子電弧焊要求較高，焊接引數較多。對焊接操作人員的技術水平要求較高。等離子弧焊槍結構複雜，比鎢極氬弧焊焊槍體積大，笨重，手工焊時電弧作用區域可觀察性差。 3，雙弧弊端。 使用轉移弧時，工藝引數選擇不當，或噴嘴結構不合理、受損傷時，會產生雙弧現象，將導致焊接過程不正常，甚至燒壞噴嘴。 4，使用場合受限。
等離子電弧焊與鎢極氬弧焊相比，具有以下優點。
1，有較寬的剛性和柔性調節範圍。 具有高溫、高能量密度、高衝擊力和挺度的等離子弧，稱為剛性等離子弧。能量密度較小、衝擊力小的等離子弧稱為柔性等離子弧。 等離子弧剛性和柔性主要受電流、噴嘴孔徑和形狀、氣體種類和流量因素的影響，可根據不同工藝要求，調節各因素，得到具有不同溫度、能量密度、衝擊力和挺度等效能的等離子弧。
2，生產效率高。 等離子弧能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強。在不開坡口、不加填充焊絲的情況下，可一次焊透8～10mm厚的不鏽鋼板；與鎢極氳弧焊相比，同等焊縫熔深等離子弧焊接速度快，焊接效率高。
3，焊接質量高。 焊接質量對弧長的變化不敏感。等離子弧形態接近圓柱形，發散角小，挺度好，易獲得均勻的焊縫形狀。鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不與工件接觸，避免焊縫金屬產生夾鎢現象。電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放，焊接質量高；工件上受熱區域小，熱影響區窄，焊接薄板時變形小。
4，電弧穩定。等離子電弧由於壓縮效應及電商度較高，電流較小時仍很穩定，電流小至0.1A時仍可穩定燃燒；並且電弧挺度好，弧長波動對電弧影響較小。 等離子電弧焊相比鎢極氬弧焊缺點 1，初次投資大。 等離子電弧焊和切割裝置比較昂貴，焊槍及控制線路複雜，噴嘴使用壽命低。焊接速度和切割速度快，焊縫和切割質量好，綜合成本比鎢極氬弧焊高的多。 2，操作難度大。 相比鎢極氬弧焊，等離子電弧焊要求較高，焊接引數較多。對焊接操作人員的技術水平要求較高。等離子弧焊槍結構複雜，比鎢極氬弧焊焊槍體積大，笨重，手工焊時電弧作用區域可觀察性差。 3，雙弧弊端。 使用轉移弧時，工藝引數選擇不當，或噴嘴結構不合理、受損傷時，會產生雙弧現象，將導致焊接過程不正常，甚至燒壞噴嘴。 4，使用場合受限。