羊皮熟制方法　　綿羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等經熟制後得到的各種豐厚柔軟毛皮，是高階防寒保暖的製品原料，具有很好的經濟價值，是家庭致富的一條好門路。本文介紹家庭熟制毛皮的方法。　　一、鮮皮的加工　　畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。　　首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等髒物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。　　鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱Sunny下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到乾透。　　二、幹皮的軟化及清理　　將經初加工過的幹皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗髒汙，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鐘左右，用清水漂淨，撈出瀝乾。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的汙物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。　　三、毛皮的熟制加工　　毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮加工。下面介紹三種熟制方法。　　1、硝面熟製法　　這是一種中國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。　　硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。　　硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液麵之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸製16~22天，夏季氣溫達30℃時，浸製15天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對摺或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。　　2、明礬熟製法　　明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：　　（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。　　酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鐘，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸後PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。　　（2）鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5%，明礬7.5%~8，硫酸鈉15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氫鈉1.2~1.5%，氯化鈉3.5~4，石膏粉8~9%。鞣製溫度為25~28℃，時間為200~225小時。　　鞣製過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動1次，48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時），過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。　　對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣製時PH=4.7~4.8，鞣製溫度最後要求達到38℃，如溫度偏低則要延長時間。　　3、鞣鉻鞣製法　　毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發硬掉毛。鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等效能。　　（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升。溫度36~38℃，時間36~38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。　　酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規定要求。轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續划動1~2分鐘。以後每天加溫並划動1次。浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大，纖維鬆散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。　　（2）鞣製：鞣製液級成為鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計），明礬10克/升、氯化鈉30克/升，硫酸鈉30克/升，硫代硫酸鈉2克/升，JFC溼潤劑0.3克/升，碳酸氫鈉適量。用水量每長皮10~12升，PH值下皮時1.2~2（用硫酸調節），出缸時4~4.5，溫度40~45℃，時間72小時。　　操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽，加水加溫到規定要求。然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，並划動1~2分鐘，以後每隔1小時划動1次，每次1~2分鐘，溫度控制第1天為40℃，第2、3天為45℃，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮划動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，並加添酸鈉調整。出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5。鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天，使鞣劑結合牢固。　　用過的鞣液可連續使用15批，每批新增鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計），食鹽3~5克/升，硫酸鈉3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過幹會過於厚、硬、重。　　經鞣製後即可進行曲毛皮整理，其步驟是：水洗—甩幹—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗。　　水洗時，缸內或劃槽內用水量要大，換不水次數要多，把硝鹽等雜質清除掉。　　甩幹是以離心機或人工除去毛皮水份。　　加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是50℃溫水890克，加軟皮白油或合成加脂劑100克，JFC溼潤劑10克。用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上，塗抹溫度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。　　乾燥即為曬乾或晾乾。採用烘乾時，溫度應應這40℃，曬時先曬皮板，再曬毛被子，直到皮板和毛被幹透為止。抹勻石膏粉揉搓。第2次用刃刀鏟，片除浮肉，再撒上石膏粉鏟第3次，並注意將邊緣鏟開鏟軟。鏟硬後用乾布擦拭毛被至乾淨。再使皮板對皮板晾曬毛被。幹後堆放一夜，再回鏟一次即為成品。乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬離製法鞣製的毛皮加工。　　主要原料 羊皮、鹼、肥皂、洗衣粉、鹽、芒硝、黃米麵等。　　 裝置用具 缸、剷刀、木杆等。　　 製作方法 先檢查皮張有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，除掉毛上貼有的有刺雜物。如有破口，要先縫好，防止熟制過程中裂口加大，有腐爛的地方要剪掉，縫好後再熟制。　　 將羊皮放在大缸裡，用清水浸泡1～2天后，將皮張取出，裡朝上橫鋪在木杆上，用剷刀鏟肉裡，剷掉殘留肉。再用清水沖洗後，加鹼、肥皂、洗衣粉等洗滌劑搓洗皮毛，至洗淨為止。再將皮放入配好鹽、芒硝、黃米麵粉和水的缸裡（一張羊皮用50克芒硝、100克鹽、1.5公斤黃米麵粉，鹽、硝都要溶化開），水要淹過皮張，浸泡時間隨氣溫而異，夏季需7～8天，冬季需20～30天，當皮的脅部，即四肢的內側，靠近體軀無毛的地方，用手輕搓表皮就掉時，撈出，在Sunny下曬乾，再將幹皮鋪平，裡朝上，噴少許水，將兩張皮裡合在一起，放陰涼處悶1～2小時，悶好後，進行第二次鏟肉裡，先橫鏟，後順鏟，可使皮張柔軟，鏟後晾乾，備用。　　 工藝流程 選料→水浸→鏟肉裡→搓洗→鹽、硝、面液浸→曬乾→噴水→悶板→鏟肉裡→晾乾。

這裡介紹一種傳統的羊皮熟製法-硝面熟製法。1、硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。3、成品的檢查方法是將皮板對摺或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。4、這種方法是一種中國傳統的羊毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。鮮皮的加工1、羊皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。2、剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等髒物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。3、鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱Sunny下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到乾透。