粉碎機電流波動的原因及解決辦法： 1、故障原因：喂料不均勻 故障分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產品質量，也能充分地發揮粉碎機的效能。當喂料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈，嚴重的會造成電機燒燬。 解決方法：①採用科學喂料方式（如用負壓進料的方式，特別要避免人工進料的方式）。 ②選用先進喂料器和調頻器，使物料均勻進入粉碎機內。 2、故障原因：原料水分過高或者棉絨較多 故障分析：當原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會導致粉碎機的部分篩網被堵，影響物料及時排出粉碎室，使電流波動劇烈。 解決方法：①選用水分較低的玉米原料。 ②選用過篩的棉粕原料。2.3 3、故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：對於錘片式粉碎機是利用安裝在粉碎室內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致電流波動劇烈。 解決方法：更換新的錘片或將錘片調頭安裝。 4、故障原因：進料方向和錘片旋轉方向不一致 故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片旋轉方向一致時，有利於物料被擊碎且迅速透過篩網，而當二者方向相反時，會使物料在粉碎室內停留時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板使物料下落與錘片旋轉方向一致。 5、故障原因：導料板沒有完全將物料沿一側導下 故障分析：當導料板沒有到位時，使得物料形成兩部分而進入粉碎機,這時,就使部分物料下落的方向和錘片旋轉方向不一致,從而引起粉碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板的位置是否到位（建議安裝行程開關）。 6、故障原因：粉碎機負壓的影響 故障分析：當粉碎機轉子高速回轉時,粉碎機就像一臺風機，在粉碎室內產生負壓，而在篩面則存在很小的正壓，這樣，篩片兩側只存在很小的壓力差，這對物料透過篩網是不利的。當粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎機產量下降，電流波動劇烈。 解決方法：檢查負壓系統，使得粉碎室外達到689～980Pa的負壓。