1．國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢 中國衝壓模具的發展現狀改革開放帶了中國的經濟進入高速發展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業也一直以15%左右的增速再發展。因此帶來的模具工業企業的所有制成分的巨大變化，一些國有專業模具廠也如雨後春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發展。 賦有“模具之鄉”的浙江寧波和黃岩地區是現今中國規模最大的兩個地方；廣東地區也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具製造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業現也有幾千家。 近年許多模具企業加大了用於技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，並陸續開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟體，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟體，併成功應用於衝壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型衝壓模具的製造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計製造週期等方面做出了貢獻。 雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工裝置在模具加工裝置中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、複雜和長壽命模具依賴進口。 模具技術的發展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計製造的發展方向。隨著微機軟體的發展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用範圍。計算機和網路的發展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬製造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，並可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模組，還具有溫升低、熱變形小等優點。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具製造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智慧化、整合化方向發展。 (3)模具掃描及數字化系統高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研製製造週期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速資料採集、自動生成各種不同數控系統的加工程式、不同格式的CAD資料，用於模具製造業的“逆向工程”。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在“十五”期間將發揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。 (5)提高模具標準化程度中國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前中國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發達國家一般為80%左右。 (6)優質材料及先進表面處理技術選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發揮模具鋼材料效能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是採用真空熱處理。模具表面處理除完善應發展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴塗等技術。 (7)模具研磨拋光將自動化、智慧化模具表面的質量對模具使用壽命、製件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智慧化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發展趨勢。 (8)模具自動加工系統的發展這是中國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監測控制系統
2．2. 選題得依據與意義選題得依據與意義選題得依據與意義選題得依據與意義 衝壓技術在機械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業部門生產中應用十分廣泛。衝壓工藝具有生存率高、生產成本低、材料利用率高、能成形複雜零件、適合大批次生產等優點，在某些領域已取代了機械加工，並正逐步擴大其工藝範圍。因此，衝壓技術對發展生產、增強效益、更新產品等方面具有重要的意義。 隨著工業產品質量的不斷提高，衝壓產品正呈現多品種、少批次，複雜、大型、精密，更新換代速度快等變化特點，衝壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。 培養我們綜合運用所學的基礎理論、基本知識和基本技能來分析、解決實際問題的能力和進行科學研究的初步能力；是培養我們獨立工作能力、創新能力以及理論聯絡實際和 嚴謹求實的工作作風的重要途徑。畢業設計（論文）作為我們在校期間一次較為系統的工程訓練，可以得到以下幾方面的能力培養： (1).綜合運用專業理論和知識分析、解決實際問題的能力； (2).調查研究中外文獻檢索和閱讀能力； (3).定性、定量相結合的獨立研究與論證的能力； (4).設計、計算與繪圖的能力，包括使用計算機的能力； (5).邏輯思維與形象思維相結合的文 字及口頭表達能力； (6).撰寫設計說明書（論文）的能力。 這次畢業設計的設計難度置中。設計是按學習、消化、吸收、創新的思路進行的。透過本次畢業設計，我得到了一個工程技術人員所必需的綜合訓練，在不同程度上提高了各種能力，我們總結提高了以往所學到的基礎理論知識。同時，畢業設計又是一個理論性較強的實踐環節，它鍛鍊了我們動手能力和解決實際問題的能力。可以這樣講，畢業設計是我們走上工作崗位之前的一次大練兵，是一次掃尾的機會，可以補充自己的不足。 畢業設計的指導思想是面向經濟建設、面向生產實際、堅持教學要求，努力實現教學、科研和生產三方面的有機結合，進一步加強理論和技能的培養，使我們具備一名工程技術人員應有的思想水平和高尚的道德品質，認真負責、求實創新、科學嚴謹的態度，腳踏實地、勇於進取的精神。讓我們懂得了學無止境，從而培養我們虛心學習，團結合作的優良作風。願我們以這次畢業設計為契機，努力提高自己，向學校、老師遞交一份滿意的答卷。 由於以前對多複合模接觸很少，所以在設計過程中步不可能做的非常好，在設計中肯定有誤漏之處，殷切希望各位老師及領導予以批評和指正
3．3．本課題研究內容本課題研究內容本課題研究內容本課題研究內容 隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本文針對梯形蓋的衝裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同衝壓工藝（單工序、複合工序和連續工序），確定用一幅複合模完成落料、拉深和衝孔的工序過程。介紹了端蓋冷衝壓成形過程，經過對端蓋的批次生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用效能為前提，將其確定為衝壓件，用衝壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數，衝壓工序性質 、數目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，並設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與製造，衝壓裝置的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，並給出了合理的裝配圖。透過充分利用現代模具製造技術對傳統機械零件進行結構改進、最佳化設計、最佳化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑑作用 衝壓模的 4．本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案 <1> 衝壓件的工藝分析 <2> 衝裁方式和排樣方式的經濟性分析 <3> 確定模具的結構形式 <4> 確定卸料與推件方式 <5> 確定送料方衝式和衝裁定位方式 <6> 選取合理的裁間隙 <7> 確定凸模結構形式與固定方法 <8> 確定凹模結構形式與洞口型別 <9> 合理選擇 凸、凹模材料，並制定熱處理工藝 <10> 確定模具其它零部件結構形式、材料、尺寸公差和技術要求 <11> 根據凸、凹模固定板外形尺寸選擇合適的模架 (4).畢業設計應完成的技術檔案： <1> 繪製複合模裝配圖、非標準零件圖，選取標準件 <2> 完成各項必要的工藝計算 <3> 畢業設計說明書
1．國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢國內外衝壓行業研究現狀及發展趨勢 中國衝壓模具的發展現狀改革開放帶了中國的經濟進入高速發展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業也一直以15%左右的增速再發展。因此帶來的模具工業企業的所有制成分的巨大變化，一些國有專業模具廠也如雨後春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發展。 賦有“模具之鄉”的浙江寧波和黃岩地區是現今中國規模最大的兩個地方；廣東地區也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具製造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業現也有幾千家。 近年許多模具企業加大了用於技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，並陸續開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟體，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟體，併成功應用於衝壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型衝壓模具的製造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計製造週期等方面做出了貢獻。 雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工裝置在模具加工裝置中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、複雜和長壽命模具依賴進口。 模具技術的發展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計製造的發展方向。隨著微機軟體的發展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用範圍。計算機和網路的發展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬製造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，並可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模組，還具有溫升低、熱變形小等優點。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具製造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智慧化、整合化方向發展。 (3)模具掃描及數字化系統高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研製製造週期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速資料採集、自動生成各種不同數控系統的加工程式、不同格式的CAD資料，用於模具製造業的“逆向工程”。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在“十五”期間將發揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。 (5)提高模具標準化程度中國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前中國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發達國家一般為80%左右。 (6)優質材料及先進表面處理技術選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發揮模具鋼材料效能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是採用真空熱處理。模具表面處理除完善應發展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴塗等技術。 (7)模具研磨拋光將自動化、智慧化模具表面的質量對模具使用壽命、製件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智慧化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發展趨勢。 (8)模具自動加工系統的發展這是中國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監測控制系統
2．2. 選題得依據與意義選題得依據與意義選題得依據與意義選題得依據與意義 衝壓技術在機械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業部門生產中應用十分廣泛。衝壓工藝具有生存率高、生產成本低、材料利用率高、能成形複雜零件、適合大批次生產等優點，在某些領域已取代了機械加工，並正逐步擴大其工藝範圍。因此，衝壓技術對發展生產、增強效益、更新產品等方面具有重要的意義。 隨著工業產品質量的不斷提高，衝壓產品正呈現多品種、少批次，複雜、大型、精密，更新換代速度快等變化特點，衝壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。 培養我們綜合運用所學的基礎理論、基本知識和基本技能來分析、解決實際問題的能力和進行科學研究的初步能力；是培養我們獨立工作能力、創新能力以及理論聯絡實際和 嚴謹求實的工作作風的重要途徑。畢業設計（論文）作為我們在校期間一次較為系統的工程訓練，可以得到以下幾方面的能力培養： (1).綜合運用專業理論和知識分析、解決實際問題的能力； (2).調查研究中外文獻檢索和閱讀能力； (3).定性、定量相結合的獨立研究與論證的能力； (4).設計、計算與繪圖的能力，包括使用計算機的能力； (5).邏輯思維與形象思維相結合的文 字及口頭表達能力； (6).撰寫設計說明書（論文）的能力。 這次畢業設計的設計難度置中。設計是按學習、消化、吸收、創新的思路進行的。透過本次畢業設計，我得到了一個工程技術人員所必需的綜合訓練，在不同程度上提高了各種能力，我們總結提高了以往所學到的基礎理論知識。同時，畢業設計又是一個理論性較強的實踐環節，它鍛鍊了我們動手能力和解決實際問題的能力。可以這樣講，畢業設計是我們走上工作崗位之前的一次大練兵，是一次掃尾的機會，可以補充自己的不足。 畢業設計的指導思想是面向經濟建設、面向生產實際、堅持教學要求，努力實現教學、科研和生產三方面的有機結合，進一步加強理論和技能的培養，使我們具備一名工程技術人員應有的思想水平和高尚的道德品質，認真負責、求實創新、科學嚴謹的態度，腳踏實地、勇於進取的精神。讓我們懂得了學無止境，從而培養我們虛心學習，團結合作的優良作風。願我們以這次畢業設計為契機，努力提高自己，向學校、老師遞交一份滿意的答卷。 由於以前對多複合模接觸很少，所以在設計過程中步不可能做的非常好，在設計中肯定有誤漏之處，殷切希望各位老師及領導予以批評和指正
3．3．本課題研究內容本課題研究內容本課題研究內容本課題研究內容 隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本文針對梯形蓋的衝裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同衝壓工藝（單工序、複合工序和連續工序），確定用一幅複合模完成落料、拉深和衝孔的工序過程。介紹了端蓋冷衝壓成形過程，經過對端蓋的批次生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用效能為前提，將其確定為衝壓件，用衝壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數，衝壓工序性質 、數目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，並設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與製造，衝壓裝置的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，並給出了合理的裝配圖。透過充分利用現代模具製造技術對傳統機械零件進行結構改進、最佳化設計、最佳化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑑作用 衝壓模的 4．本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案本課題研究方案 <1> 衝壓件的工藝分析 <2> 衝裁方式和排樣方式的經濟性分析 <3> 確定模具的結構形式 <4> 確定卸料與推件方式 <5> 確定送料方衝式和衝裁定位方式 <6> 選取合理的裁間隙 <7> 確定凸模結構形式與固定方法 <8> 確定凹模結構形式與洞口型別 <9> 合理選擇 凸、凹模材料，並制定熱處理工藝 <10> 確定模具其它零部件結構形式、材料、尺寸公差和技術要求 <11> 根據凸、凹模固定板外形尺寸選擇合適的模架 (4).畢業設計應完成的技術檔案： <1> 繪製複合模裝配圖、非標準零件圖，選取標準件 <2> 完成各項必要的工藝計算 <3> 畢業設計說明書