數控加工刀具可分為常規刀具和模組化刀具兩大類。模組化刀具是發展方向。發展模組化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批次生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的效能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。事實上，由於模組刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。
（1）從結構上可分為 ①整體式 ②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位； ③減振式 當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內冷式 切削液透過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如複合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（2）從製造所採用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標準刀具。 ②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削效能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術引數和切削效能由刀具生產廠家提供。 硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。 P類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於中國的YT類） M類——適於加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於中國的YW類） M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金 K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於中國的YG類） K-N類——適於加工鋁、非鐵合金 K-H類——適於加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具
（3）從切削工藝上可分為 ①車削刀具 分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。 數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料採用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。 數控車床機夾可轉位刀具型別有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。 機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常採用螺釘、螺釘壓板、槓銷或楔塊等結構。 常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀杆。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀杆是用套筒螺釘緊固方式固定。它 們與機床刀盤之間的聯接是透過槽形刀架和套筒接杆來聯接的。在模組化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。 數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。 ②鑽削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。 鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模組式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。 ③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模組式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。 ④銑削刀具 分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。 ●面銑刀（也叫端銑刀） 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多製成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。 ●立銑刀 立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。 ●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和 圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上佈滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連線，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。 ●鍵槽銑刀 ●鼓形銑刀 ●成形銑刀
（4）特殊型刀具 特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複合刀具和接杆類等。 2． 數控加工刀具的特點 為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具 有以下特點： ●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。 ●刀具或刀片幾何引數和切削引數的規範化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削引數與被加工材料之間應相匹配。 ●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置 精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重複精度。 ●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要最佳化。 數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
數控加工刀具可分為常規刀具和模組化刀具兩大類。模組化刀具是發展方向。發展模組化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批次生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的效能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。事實上，由於模組刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。
（1）從結構上可分為 ①整體式 ②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位； ③減振式 當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內冷式 切削液透過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如複合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（2）從製造所採用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標準刀具。 ②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削效能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術引數和切削效能由刀具生產廠家提供。 硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。 P類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於中國的YT類） M類——適於加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於中國的YW類） M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金 K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於中國的YG類） K-N類——適於加工鋁、非鐵合金 K-H類——適於加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具
（3）從切削工藝上可分為 ①車削刀具 分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。 數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料採用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。 數控車床機夾可轉位刀具型別有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。 機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常採用螺釘、螺釘壓板、槓銷或楔塊等結構。 常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀杆。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀杆是用套筒螺釘緊固方式固定。它 們與機床刀盤之間的聯接是透過槽形刀架和套筒接杆來聯接的。在模組化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。 數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。 ②鑽削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。 鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模組式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。 ③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模組式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。 ④銑削刀具 分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。 ●面銑刀（也叫端銑刀） 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多製成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。 ●立銑刀 立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。 ●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和 圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上佈滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連線，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。 ●鍵槽銑刀 ●鼓形銑刀 ●成形銑刀
（4）特殊型刀具 特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複合刀具和接杆類等。 2． 數控加工刀具的特點 為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具 有以下特點： ●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。 ●刀具或刀片幾何引數和切削引數的規範化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削引數與被加工材料之間應相匹配。 ●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置 精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重複精度。 ●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要最佳化。 數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。