答：鋁合金焊接圖紙技術要求基本上與一般機械加工圖紙相似，只是材料特定為鋁合金再加上焊接加工內容。它是鋁合金焊前焊中焊後在圖紙上無法或不便表達出來內容的補充說明，這非常重要也是焊後驗收的重要依據，不可忽視。它涉及的內容也非常多。
鋁合金就是在純鋁中加入Cu、Mg、Mn、Si、Zn、V、Cr、Fe、Ca、Ti、B、Ni、Be、Zr、Re、Li等合金元素後而形成的，使其物理機械效能可在一個廣闊的範圍內變化。這些鋁合金焊接圖紙的技術要求也是不盡相同的。
焊前的技術要求
在技術要求中寫明母材的型號、牌號、規格等，鋁合金母材主要是指變形鋁合金（GB/T3190―1996）和鑄造鋁合金，變形鋁合金分為熱處理強化鋁合金（硬鋁、超硬鋁、鍛鋁、新型鋁合金等）和非熱處理強化鋁合金（俗稱防鏽鋁）；鑄造鋁合金分為鋁矽系合金、鋁銅系合金、鋁鎂系合金、鋁鋅系合金。
鋁合金焊材在焊接過程中作填充金屬時，焊縫實質上是填充金屬和母材金屬形成的一種合金，這種合金的效能將極大地決定著焊縫的效能，選擇焊接材料正確與否，將影響焊件的使用壽命。鋁合金藥皮焊條有：L109、L209、L309，焊條直徑有：Ø3.2、Ø4、Ø5、Ø6、Ø8等幾種，因其易受潮太嚴重，現在已很少使用。鋁合金焊絲現在大量使用，其影響焊縫金屬成分、組織、液相線溫度、固相線溫度、焊縫金屬及近縫區母材的抗熱裂性、耐腐蝕性、常溫/高溫/低溫下力學效能的重要因素。常見的鋁合金焊絲（GB/T10858―1989）有HS301、HS311、HS321、HS331、ER4043、ER5056等。
鋁合金的接頭，主要採用對接接頭，具體接頭坡口的形式由焊件結構形式、板厚、焊接可達性、焊接方法、強度要求等共同決定。
焊前清理，它是保證鋁合金焊接質量的一個重要措施，清理的方法有脫脂去油法、化學清洗法、機械清洗法等。
鋁合金在高溫時強度很低，焊接時容易使焊縫塌陷或燒穿，為了保證焊接質量經常使用墊板、夾具等輔助裝備。
預熱對於可熱處理強化的鋁合金是非常有好處的，可減小變形、未焊透、氣孔、裂紋等傾響，一般預熱溫度為100~300℃，預熱方法氧－乙炔焰加熱、電加熱等。而對於不能熱處理強化的鋁合金，一般不需要對母材進行預熱。
焊接方法要求
鋁合金的焊接方法很多（GB/T22086―2008），幾乎各種焊接方法均可使用，但是各種焊接方法的適應性又有不同，要考慮的因素也很多，如：產品的持點、用途、製造工藝需求、焊件厚度、鋁合金的類別牌號及其焊接性、對焊接接頭質量及效能的妥求、使用者單位的物質技術經濟等方面的條件等，從綜合各方面來決定使用哪一種焊接方法。
常見的焊接方法有：氣焊；碳極電弧焊；藥皮焊條電弧焊；鎢極交流氬弧焊；鎢極直流氦弧焊；氬氦混合鎢極氣體保護電弧焊；鎢極脈衝氬弧焊；熔化極惰性氣體保護電弧焊；熔化極氬弧焊；熔化極氦弧焊；氬氦混合熔化極氣體保護電弧焊；熔化極脈衝惰性氣體保電弧焊；惰性氣體保護點焊；等離子弧焊；變極性等離子弧焊；真空電子束焊；鐳射焊；電阻點（縫）焊；電阻對焊/閃光對焊；冷壓焊；超聲波焊；擴散焊；摩擦焊；火焰釺焊；浸漬釺焊；空氣爐中釺焊；真空爐中釺焊；保護氣爐中釺焊；刮擦釺焊等。
焊後的技術要求
清渣，鋁合金使用氣焊、碳極電弧焊或藥皮電弧焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及其兩側的線存熔劑和焊渣及時清除，以防止其對焊縫及表面腐蝕。常用的焊後請理方法是這樣的：在60~80℃的熱水沖刷洗；放入重鉻酸鉀或2~3％的鉻酸溶液；再在60~80℃的熱水中洗滌；放入乾燥箱中烘乾或風乾。為檢查殘存熔劑去的效果，可在焊件的焊縫上滴上蒸餾水，然後再將蒸餾水收集起來，並滴入裝有5％硝酸銀溶液的小試管中，如有自色沉澱，則說明殘存熔劑尚未徹底清除。
焊件表面處理要求，優質的鋁合金焊縫是非常漂亮美觀，具有均勻的波紋和光滑（亮）的外貌，一般不需要進一步機械加修飾。鋁合金焊件表面可以使用化學精加工處理，如化學腐蝕、化學光飾以及各種形式的化學轉換塗層。陽極化處理，可以改善抗腐蝕和抗磨損效能，特別是和拋光及染色技術配合使用時，可獲得高質量的裝飾表面。如有必要可以對鋁合金表面進行機械拋光，如：研磨、去毛刺、滾光、拋光、磨光、砂光、磨料噴擊、噴丸等。此外還可電鍍、有機塗層等方法。表面粗糙度標註。
焊後熱處理，其目的是為了改善焊接接的組織和效能或消除殘餘應力。可熱處理強化鋁合金在焊接以後，可重新進行熱處理，使母材金屬熱影響區的強度恢復到接近原來的強度；其實，焊件進行完全的重新熱處理是不實際的，焊件可以在固溶熱處理狀焊接，焊後進行人時效處理。
整形返修要求，由於鋁合金的膨脹係數大，帶來焊接變形要比鋼材大近一倍，有些焊件需矯正，對於堆高的大接頭、贅瘤、斷續焊起弧處的焊瘤等必須鏟去，整形工具一般採用各種形狀的鏟棍，修理後的焊縫外形與良好焊縫基本一致，整形修理時不能使母材產生劃傷或刀傷。不允許的焊接缺陷要返修，一般先確定返修範圍（藉助超聲波或射線探傷），返修範圍應此缺陷部位稍大，通常向兩頭擴充套件50~70mm，缺陷挖出的方法有風鏟或機加工辦法，必須挖到完好金屬為止；如缺陷太大，可先行補焊，再開坡口，然後進行正式返修焊接；返修焊縫必須探傷驗證符合標準要求。
質量檢驗要求
在技術要求中要寫明檢驗的方法，標準，等級等內容。鋁合金焊縫質量主要取決於：焊接時所用的焊絲、氣劑、保護氣的質量、接頭的裝配質量、焊接順序、坡口清理、施工條件、焊工操作水平的高低和選用的焊接規範等因素。
鋁合金焊縫的檢驗方法常用的有：外觀檢驗；X射線探傷；超聲波探傷；滲漏試驗（水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗、盛水試驗、煤油滲漏)、腐蝕試驗、硬度試驗、金相檢驗、接頭機械效能試驗（GB/T2651―81、GB/T2649―81、GB/T2653―81、GB/T2650―81）。
字型、線型、比例等書寫的要求應按國家標準執行，具體標準有：GB/T14691―1993、GB/T14665―1998、GB/T4457.4―2002、GB/T17450―1998、GB/T18229―2000等。
公差技術要求，長度尺寸公差、公差極限偏差，形位公差等應參照：GB/T1184―、GB/T1804―、GB/T1184―。以及整形、矯正變形量的要求。
答：鋁合金焊接圖紙技術要求基本上與一般機械加工圖紙相似，只是材料特定為鋁合金再加上焊接加工內容。它是鋁合金焊前焊中焊後在圖紙上無法或不便表達出來內容的補充說明，這非常重要也是焊後驗收的重要依據，不可忽視。它涉及的內容也非常多。
鋁合金就是在純鋁中加入Cu、Mg、Mn、Si、Zn、V、Cr、Fe、Ca、Ti、B、Ni、Be、Zr、Re、Li等合金元素後而形成的，使其物理機械效能可在一個廣闊的範圍內變化。這些鋁合金焊接圖紙的技術要求也是不盡相同的。
焊前的技術要求
在技術要求中寫明母材的型號、牌號、規格等，鋁合金母材主要是指變形鋁合金（GB/T3190―1996）和鑄造鋁合金，變形鋁合金分為熱處理強化鋁合金（硬鋁、超硬鋁、鍛鋁、新型鋁合金等）和非熱處理強化鋁合金（俗稱防鏽鋁）；鑄造鋁合金分為鋁矽系合金、鋁銅系合金、鋁鎂系合金、鋁鋅系合金。
鋁合金焊材在焊接過程中作填充金屬時，焊縫實質上是填充金屬和母材金屬形成的一種合金，這種合金的效能將極大地決定著焊縫的效能，選擇焊接材料正確與否，將影響焊件的使用壽命。鋁合金藥皮焊條有：L109、L209、L309，焊條直徑有：Ø3.2、Ø4、Ø5、Ø6、Ø8等幾種，因其易受潮太嚴重，現在已很少使用。鋁合金焊絲現在大量使用，其影響焊縫金屬成分、組織、液相線溫度、固相線溫度、焊縫金屬及近縫區母材的抗熱裂性、耐腐蝕性、常溫/高溫/低溫下力學效能的重要因素。常見的鋁合金焊絲（GB/T10858―1989）有HS301、HS311、HS321、HS331、ER4043、ER5056等。
鋁合金的接頭，主要採用對接接頭，具體接頭坡口的形式由焊件結構形式、板厚、焊接可達性、焊接方法、強度要求等共同決定。
焊前清理，它是保證鋁合金焊接質量的一個重要措施，清理的方法有脫脂去油法、化學清洗法、機械清洗法等。
鋁合金在高溫時強度很低，焊接時容易使焊縫塌陷或燒穿，為了保證焊接質量經常使用墊板、夾具等輔助裝備。
預熱對於可熱處理強化的鋁合金是非常有好處的，可減小變形、未焊透、氣孔、裂紋等傾響，一般預熱溫度為100~300℃，預熱方法氧－乙炔焰加熱、電加熱等。而對於不能熱處理強化的鋁合金，一般不需要對母材進行預熱。
焊接方法要求
鋁合金的焊接方法很多（GB/T22086―2008），幾乎各種焊接方法均可使用，但是各種焊接方法的適應性又有不同，要考慮的因素也很多，如：產品的持點、用途、製造工藝需求、焊件厚度、鋁合金的類別牌號及其焊接性、對焊接接頭質量及效能的妥求、使用者單位的物質技術經濟等方面的條件等，從綜合各方面來決定使用哪一種焊接方法。
常見的焊接方法有：氣焊；碳極電弧焊；藥皮焊條電弧焊；鎢極交流氬弧焊；鎢極直流氦弧焊；氬氦混合鎢極氣體保護電弧焊；鎢極脈衝氬弧焊；熔化極惰性氣體保護電弧焊；熔化極氬弧焊；熔化極氦弧焊；氬氦混合熔化極氣體保護電弧焊；熔化極脈衝惰性氣體保電弧焊；惰性氣體保護點焊；等離子弧焊；變極性等離子弧焊；真空電子束焊；鐳射焊；電阻點（縫）焊；電阻對焊/閃光對焊；冷壓焊；超聲波焊；擴散焊；摩擦焊；火焰釺焊；浸漬釺焊；空氣爐中釺焊；真空爐中釺焊；保護氣爐中釺焊；刮擦釺焊等。
焊後的技術要求
清渣，鋁合金使用氣焊、碳極電弧焊或藥皮電弧焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及其兩側的線存熔劑和焊渣及時清除，以防止其對焊縫及表面腐蝕。常用的焊後請理方法是這樣的：在60~80℃的熱水沖刷洗；放入重鉻酸鉀或2~3％的鉻酸溶液；再在60~80℃的熱水中洗滌；放入乾燥箱中烘乾或風乾。為檢查殘存熔劑去的效果，可在焊件的焊縫上滴上蒸餾水，然後再將蒸餾水收集起來，並滴入裝有5％硝酸銀溶液的小試管中，如有自色沉澱，則說明殘存熔劑尚未徹底清除。
焊件表面處理要求，優質的鋁合金焊縫是非常漂亮美觀，具有均勻的波紋和光滑（亮）的外貌，一般不需要進一步機械加修飾。鋁合金焊件表面可以使用化學精加工處理，如化學腐蝕、化學光飾以及各種形式的化學轉換塗層。陽極化處理，可以改善抗腐蝕和抗磨損效能，特別是和拋光及染色技術配合使用時，可獲得高質量的裝飾表面。如有必要可以對鋁合金表面進行機械拋光，如：研磨、去毛刺、滾光、拋光、磨光、砂光、磨料噴擊、噴丸等。此外還可電鍍、有機塗層等方法。表面粗糙度標註。
焊後熱處理，其目的是為了改善焊接接的組織和效能或消除殘餘應力。可熱處理強化鋁合金在焊接以後，可重新進行熱處理，使母材金屬熱影響區的強度恢復到接近原來的強度；其實，焊件進行完全的重新熱處理是不實際的，焊件可以在固溶熱處理狀焊接，焊後進行人時效處理。
整形返修要求，由於鋁合金的膨脹係數大，帶來焊接變形要比鋼材大近一倍，有些焊件需矯正，對於堆高的大接頭、贅瘤、斷續焊起弧處的焊瘤等必須鏟去，整形工具一般採用各種形狀的鏟棍，修理後的焊縫外形與良好焊縫基本一致，整形修理時不能使母材產生劃傷或刀傷。不允許的焊接缺陷要返修，一般先確定返修範圍（藉助超聲波或射線探傷），返修範圍應此缺陷部位稍大，通常向兩頭擴充套件50~70mm，缺陷挖出的方法有風鏟或機加工辦法，必須挖到完好金屬為止；如缺陷太大，可先行補焊，再開坡口，然後進行正式返修焊接；返修焊縫必須探傷驗證符合標準要求。
質量檢驗要求
在技術要求中要寫明檢驗的方法，標準，等級等內容。鋁合金焊縫質量主要取決於：焊接時所用的焊絲、氣劑、保護氣的質量、接頭的裝配質量、焊接順序、坡口清理、施工條件、焊工操作水平的高低和選用的焊接規範等因素。
鋁合金焊縫的檢驗方法常用的有：外觀檢驗；X射線探傷；超聲波探傷；滲漏試驗（水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗、盛水試驗、煤油滲漏)、腐蝕試驗、硬度試驗、金相檢驗、接頭機械效能試驗（GB/T2651―81、GB/T2649―81、GB/T2653―81、GB/T2650―81）。
字型、線型、比例等書寫的要求應按國家標準執行，具體標準有：GB/T14691―1993、GB/T14665―1998、GB/T4457.4―2002、GB/T17450―1998、GB/T18229―2000等。
公差技術要求，長度尺寸公差、公差極限偏差，形位公差等應參照：GB/T1184―、GB/T1804―、GB/T1184―。以及整形、矯正變形量的要求。