X技術
一種克服刀片熱處理變形的方法與流程
文件序號：18633330釋出日期：2019-09-11 21:54
導航： X技術> 最新專利>金屬材料;冶金;鑄造;磨削;拋光裝置的製造及處理,應用技術
本發明涉及刀片加工
技術領域：
，具體為一種克服刀片熱處理變形的方法。
背景技術：
：熱處理是指材料在固態下，透過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝，為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。刀片在加工過程中需要經過熱處理，但是在熱處理加工過程中，刀片存在著發生形變的問題，即使不同材質的刀片也會多多少少出現形變的情況，傳統處理刀片熱處理形變的方法是透過錘子進行捶打，捶打的方式費時費力，且不夠精準，實用性較低。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種克服刀片熱處理變形的方法，以解決上述
中提出傳統處理刀片熱處理形變的方法是透過錘子進行捶打，捶打的方式費時費力，且不夠精準，實用性較低的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種克服刀片熱處理變形的方法，包括如下步驟：步驟一：將鍛造好的刀片胚體放入到專用模具中，並透過使用金屬液體進行填充；步驟二：將帶有刀片胚體的專用模具放入到箱式爐中升溫至1000～1050℃，再冷卻至430～480℃；步驟三：去應力退火，步驟二冷卻之後，加工帶有刀片胚體的專用模具放入箱式爐中加熱至500℃～550℃，並保溫3～4h，冷卻至230～280℃；步驟四：等溫淬火加工，透過箱式爐加熱到580℃～620℃，加熱時間5～6min，再透過鹽浴爐加熱815℃～825℃，加熱時間3～4min，冷卻至230℃～280℃，再放入到硝鹽中進行等溫淬火，加熱到300℃～320℃，加熱時間20～25min，加熱結束之後，迅速使用乾燥的鋸木屑擦乾鹽漬；步驟五：回火加工，透過井式爐加熱到300℃～400℃，加熱時間2h，出爐後，空氣冷卻至室溫，開啟專用模具，取出刀片。優選的，所述刀片胚體採用65Mn鋼，65Mn鋼的化學成分為(質量分數：％)：C:0.62～0.70；Si：0.17～0.37；Mn:0.90～1.20；Cr≦0.25；Ni≦0.30；P≦0.035；S≦0.035，所述步驟一中的金屬液體為65Mn鋼。優選的，所述步驟二、步驟三和步驟四均在爐內冷卻，步驟五采用爐外空氣冷卻。優選的，所述步驟四加熱結束之後，迅速使用乾燥的鋸木屑擦乾鹽漬。與現有技術相比，本發明的有益效果是：該克服刀片熱處理變形的方法，將刀片胚體置於專用模具中，並使用金屬液體進行填充，再進行熱處理，在熱處理過程中，有效的防止了刀片出現變形的情況，且刀片採用65Mn鋼製作，65Mn高的含碳量可保證形成大量的合金碳化物，淬火加熱時，一部分融入奧氏體中，提高其穩定性，同時也使馬氏體中的合金元素含量增加，保證其硬度；而未溶的碳化物則起細化晶粒、提高韌性的作用。並提高鋼的耐磨性，同時Si和Mn是主要的合金元素，它使鋼的淬透性大大增加，提高其回火穩定性，Si還可提高屈強比，單矽含量高時有石墨化傾向，加熱時鋼易於脫碳；Mn增大鋼的過熱傾向。附圖說明圖1為本發明去應力退火流程示意圖；圖2為本發明等溫淬火流程示意圖；圖3為本發明回火流程示意圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例一一種克服刀片熱處理變形的方法，包括如下步驟：步驟一：將鍛造好的刀片胚體放入到專用模具中，並透過使用金屬液體進行填充，刀片胚體和金屬液體均採用65Mn鋼(65Mn鋼具體成分見表一)；步驟二：將帶有刀片胚體的專用模具放入到箱式爐中升溫至1000～1050℃，再在爐內冷卻至430～480℃；步驟三：去應力退火，步驟二冷卻之後，加工帶有刀片胚體的專用模具放入箱式爐中加熱至500℃～550℃，並保溫3～4h，再在爐內冷卻至230～280℃；步驟四：等溫淬火加工，透過箱式爐加熱到580℃～620℃，加熱時間5～6min，再透過鹽浴爐加熱815℃～825℃，加熱時間3～4min，冷卻至230℃～280℃，再放入到硝鹽中進行等溫淬火，加熱到300℃～320℃，加熱時間20～25min，加熱結束之後，迅速使用乾燥的鋸木屑擦乾鹽漬；步驟五：回火加工，透過井式爐加熱到300℃～400℃，加熱時間2h，出爐後，空氣冷卻至室溫，開啟專用模具，取出刀片。實施例二一種克服刀片熱處理變形的方法，包括如下步驟：步驟一：將鍛造好的刀片胚體放入到專用模具中，並透過使用金屬液體進行填充，刀片胚體和金屬液體均採用65Mn鋼；步驟二：將帶有刀片胚體的專用模具放入到箱式爐中升溫至1050～1100℃，再在爐內冷卻至450～500℃；步驟三：去應力退火，步驟二冷卻之後，加工帶有刀片胚體的專用模具放入箱式爐中加熱至600℃～650℃，並保溫2.5～3.5h，再在爐內冷卻至300～350℃；步驟四：等溫淬火加工，透過箱式爐加熱到600℃～640℃，加熱時間3～5min，再透過鹽浴爐加熱840℃～855℃，加熱時間2～3min，冷卻至280℃～330℃，再放入到硝鹽中進行等溫淬火，加熱到320℃～340℃，加熱時間18～23min，加熱結束之後，迅速使用乾燥的鋸木屑擦乾鹽漬；步驟五：回火加工，透過井式爐加熱到350℃～450℃，加熱時間1.5h，出爐後，空氣冷卻至室溫，開啟專用模具，取出刀片。實施例三一種克服刀片熱處理變形的方法，包括如下步驟：步驟一：將鍛造好的刀片胚體放入到專用模具中，並透過使用金屬液體進行填充，刀片胚體和金屬液體均採用65Mn鋼；步驟二：將帶有刀片胚體的專用模具放入到箱式爐中升溫至950～1000℃，再在爐內冷卻至410～440℃；步驟三：去應力退火加工，步驟二冷卻之後，加工帶有刀片胚體的專用模具放入箱式爐中加熱至450℃～500℃，並保溫3.5～4.5h，再在爐內冷卻至160～210℃；步驟四：等溫淬火加工，步驟三冷卻之後，透過箱式爐加熱到560℃～600℃，加熱時間7～8min，再透過鹽浴爐加熱790℃～800℃，加熱時間4～5min，冷卻至180℃～230℃，再放入到硝鹽中，加熱到280℃～300℃，加熱時間22～27min，加熱結束之後，迅速使用乾燥的鋸木屑擦乾鹽漬；步驟五：回火加工，透過井式爐加熱到250℃～350℃，加熱時間2.5h，出爐後，空氣冷卻至室溫，開啟專用模具，取出刀片。CSiMnCrNiPS0.62～0.700.17～0.370.90～1.20≦0.25≦0.30≦0.035≦0.035表一：65Mn鋼成分表(質量分數：％)最後應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和範圍。當前第1頁1 2 3
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