檢查高加的抽汽電動門、抽汽逆止門全關，事故疏水門全開，高加三通閥 切為旁路執行，高加出口電動門聯關。特別注意主給水流量有無異常下降。 2、 檢查高加水位遠方和就地是否一致，高加水位是否下降，確認高加切除是 否為管束洩漏造成。如果為管束洩漏，應保持高加三通閥為旁路執行，禁 止投運高加，防止汽機進水。同時注意各段抽汽管道蒸汽溫度（尤其是管 道下部溫度）有無異常下降，檢查抽汽管道疏水相應開啟。 3、 高加切除後，大量過熱疏水進入凝汽器會導致真空瞬時下降。同時，由於 高壓抽汽全關，多餘抽汽引起汽機做功加大，導致機組負荷瞬時增加，注 意檢查汽機真空，確定是否啟備用循泵和真空泵，以防真空過低引起機組 跳閘。 4、 高加切除後，#3 高加至除氧器正常疏水調整門和連續排汽手動門若不及 時關閉，此時由於除氧器排氧門開啟，則會產生大氣透過排氧門進入凝汽 器，導致機組真空下降。所以高加切除後，應及時關閉排氧門、#3 高加 至除氧器正常疏水調整門。在確認高加水位正常後應關閉事故疏水門，並 注意保持其適當的水位。 5、 高加切除後，尤其是機組高負荷時，應立即將機組控制方式由CCS 切為汽 機跟隨TF 方式或基本方式BASE 手動調整，以保證機前壓力穩定，不超過 17.0MPA。並適當減少燃料量，同時對應汽機真空值，保證機組負荷平穩 下降，從而確保機組做功能力、蒸汽溫度和壓力、凝結水泵出力等在正常 範圍之內。 6、 高加切除後，由於給水溫度下降、燃料量增加，導致主、再熱汽溫超溫。 應在高加切除後，及時增加過熱蒸汽 I 級、II 級減溫水和再熱蒸汽減溫 水，調整配風，調整風煙檔板開度，監視排煙溫度，保證汽溫在可控範圍。 7、 由於高加切除後進入除氧器的疏水中斷，除氧器產生水位波動。當凝結水 泵電流過高時，應及時降低負荷，控制除氧器水位，必要時將其切至手動 調整，防止凝結水泵過負荷跳閘。 8、 高加切除引起給水溫度變化，汽包水位會產生擾動。由於給水溫度的迅速 下降，汽包水位產生迅速下降，但由於用汽量減少等因素的影響，汽包水 位又很快上升，此時應瞭解虛假水位的變化情況，及時將汽泵切為手動調 節給水。 9、 在高加切除過程中，密切監視給水流量的變化，防止三通閥故障等原因導 致給水中斷。 10、 在高加切除後的調整中，應加強機組各方面人員的配合。特別是調整燃燒 後應主動向其他人員說明負荷增減量和變化速率。 11、 在檢查高加正常，排除高加管束洩漏後，應及時投入高加。將高加出口電 動門開啟，將高加三通閥切為主路執行。恢復高加時應按照執行中投入高 加的步驟正常操作，並注意投入高加時升溫升壓不宜過快。