本人十五年慢走絲加工經驗，有幸跟您分享一下程式設計知識：

1:首先學會機器操作，明白加工原理以及加工方法技巧，為以後程式設計提供良好的基礎，有了機床操作經驗再去程式設計，考慮問題會更加全面，才能編出貼切加工實際的程式。

2:熟練使用繪圖CAD，入門基礎UG、mastercam等3D軟體要會轉換2D圖。

3:開始在CAD上面掛載一個程式設計軟體，如統贏、統達等。mastercam和UG也可以程式設計，不推薦新手。

4:前期只編簡單的程式，並且自己去機床上加工使用，找出程式的不足以便改進。

5:熟練之後慢慢開始編帶斜度和上下異型的程式，也建議前期自己使用自己的程式加工，最佳化程式設計方法，提升程式設計經驗。

6:慢走絲程式設計方法通用，只是後處理不一樣罷了，你學會了其中一種，那麼代表你就學會了所有慢走絲程式設計。

這個問題我來回答一下，慢走絲程式設計都是基於二維圖面，先必須會使用Autocad製圖，或者調3D轉2D,再定義座標原點程式設計。根據公差及光潔度要求選擇切割刀數，割一刀修幾刀。孔加工（無屑加工）外形加工、上下異性加工，斜導柱孔加工，開放式外形加工等等，說起來這麼多，老油條編一個程式也就2分鐘的事。

想教你，也就幾個小時的事，這不是在吹牛。因為我現在主要負責加工中心UG程式設計，慢走絲由我徒弟在UTY程式設計。自動程式設計是很簡單的UTY，但是要細心，不能粗心大意。下面這就是粗心大意結果，R角干涉缺口。十幾個鐘的，超硬凹模入子報廢。

加一個迴避指令的事，急急忙忙，操機那兄弟忘記了（這不泡妞去了，還找不到人），

慶鴻機學習速成

CHMER慶鴻慢走絲稱得上是臺灣品牌機，這幾年在大陸市場象珠三角，長三角有很多客戶群，認識瞭解和掌握慢走絲的技術也是從慶鴻機開始的，無論是慶鴻客戶，還是開慢絲的同行，慶鴻從加工效能到機臺穩定性，從慢絲加工工藝支援到一流的售後服務都得到了客戶和市場的認可.

俗話說：學技術師傅領進門，我想這個師傅包括二層意思：教你技術手藝的人，還有能提供良好操作實習平臺的機床。

一個好的師傅讓你在慢絲這行很快順利“入門”學習過程中少走彎路，用最短的時間學到最多的東西。而且在你的工作中遇到加工難題有人給你“保架護航”引得少出錯，經濟上少給老闆和自己造成損失。

透過自己的加工結果讓你有一種成就感，開了快走絲的人，知道開慢走絲的工作條件和加工環境有多好，從幾十萬到上百萬的裝置對人和使用環境就是不一樣。

從幾年用慶鴻機（浸水，沖水兩款）加工各種型別的模具和治具零件得出的個人結論，用我們老家話講，蠻不錯的，在廠家看來，也許只是看到價格上同比像

日本慢走絲機要便宜，其實慶鴻慢絲不僅是價格上有優勢，將慶鴻機交給一個對慢絲技術特棒的師傅割出來的東西在主要精度指標上不比沙迪克差，只是我們不能用日本慢絲中的頂瑞機配置來比，像大多數客戶在用的普通沙迪克機型，有時割出的產品也讓你在事實面前只不過如此而已，請別誤會我的意思，沙迪克是好。

精工出細活，用慢絲加工講究的是加工過程的條件“細化”處理.

從圖紙要求到幾何加工形狀的慢絲工藝劃分，都要在程式設計式中體現出來，慢絲大型工廠一般做“程式”和“操機”分開由不同的人擔當，為了程式的最佳化，程式設計人員要對機臺的效能瞭如指掌，才能從第一關保證加工出合格的產品.

與快走絲不同的是慢走絲程式中有大量的加工資訊條件程式碼，所以從嚴格上來說慢絲程式設計“不同機臺不同對”從使用過的程式設計軟體來看，臺灣統達到是最好的選擇，主要是該軟體針對慢絲加工工藝要求所設計的功能細化好，象“清角配合”“凸模”掛臺不同進出口設定，粗割園弧放電形狀補償，主程式和子程式的關係，模板程式路徑最佳選擇，在加工程式中表達出來，還有統贏基本與統達差不多，在有後處理格式的情況下，象mastercam,

Caxa,中國產立先，美國erasp，以色列思美創等都能做程式，只是程式碼“太裸體”，對加工中針對拐角，轉角以及清角的加工條件變化不能象統達軟體那樣完整表達出來。如果想對後處理命令人工修改較複雜，象在程式設計中常用的MasterCAM,軟體想輸出完全符合各種慢絲機臺的加工程式碼，需要調出該軟體中相關的檔案作區域性修改儲存，而且對不懂專業英文的程式設計人員有一定障礙。可以這麼講，正確的慢絲加工程式就是完成了一半的工作任務。

相對於快走絲程式設計要專業得多，不僅象快走絲調過圖檔，加過補償，就送到控制部分加工了.

慢走絲加工單位成本基本是快走絲的十倍，加工單價也是5倍以上（割一刀），所以程式設計不允許“出錯”，有經驗的程式設計人員會在編好程式的基礎上，對加工圖紙作一些加工工藝說明，象割幾刀，人工或自動穿線剪線，掛臺支撐位置，可能受衝擊作用變形剛性不好位置，尖角，拐角加工情況“關照”，工作臺移動與機頭的干涉，這些需要在機臺上實時模擬模擬，還有，根據操機人員的水平，程式設計人員可以將一些切割指令權的設定在程式碼中省略，只是在加工圖紙中作說明過程，以便於操機者可根據實際加工情況決定用那些條件.

因為加工受機臺水質電解引數，加工材質影響較大，所以程式不論“太死”，程式設計人員與操機人員加工前的技術溝通檢討對整個慢絲加工水平非常重要。

比如粗，精加工的補正量，加工錐度，變錐，上下異形的機臺引數值“空值”處理，以便操機人員依現場加工情況靈活輸入，但象受程式影響加工尺寸的變錐，上下異形必須要求與操機設定相符。不然加工會出現錯誤結果。

首先感謝引我入門的慢絲師傅四川莫宏舉，羅師傅，將他們以往的加工操機經驗全部傳授給我們，才在最短的時間學會了一些基本功，為慢絲操機水平提高打下厚實基礎。

還有臺灣慶鴻機電的技術售後服務人員，對於在使用過程中的諮詢有問必答，細心周到地服務讓操機人員在加工中遇上問題有了技術上的保障，無操機後顧之憂。

還有一點值得強調的是慶鴻機的技術檔案齊備，機床手冊對使用者指導性強，就是從沒有開過慶鴻機的慢絲人員，也可以在熟讀說明手冊後將機臺工作起來.

讓人覺得有一點是《慶鴻機引數》手冊有些加工條件與實際加工有比較大的出入，也許是該手冊的加工條件標準太理想化了，像加工鎢鋼和紫銅條件就有在主，付脈衝，伺服電壓，張力值，實際切割速度和補正值中的修刀火花位差別較大。

我想這可能與每臺機用的離子交換樹脂質量好壞有影響，象過濾器也是反衝洗的，還有電極銅線質量都是原因。

在幾年的加工中，除了機臺所用耗材影響，機臺本身在使用中一些部件的原因也會在影響修刀效果，補正量，加工精度方面產生誤差值.

像影響修刀表面效果的因素：

純水的電阻值超出機臺指示範圍，，表面修刀效果不良。更換合格的離子交換樹脂。

機臺下線臂驅動輪軸承使用時間達到半年以上，需更換軸承。

機臺後部收線輪（吸線）使用時間一年以上，吸線輪軸承更換。（在後吸線元件中有二種規格軸承）。

影響加工補正值的因素有：

上下機頭電極線給電板使用一定（100hours）產生溝槽，影響補正值的穩定.

上下電極線在使用後老化破損後，連線到上下機頭的線端子受水蝕作用生“黑鏽”要經常用K-200清洗保證與上下機頭，工作臺接觸良好。才能每次補正值加工結果穩定。而在實際操機中加工人員往往忽視了這個對精修補正值影響較大的因素，所以在製作配合間隙雙邊小於0.001-0.005mm,配合件時，一次很難達到目的。殊不知正是象這個往上下機頭給電板，和工作臺送電的連線端子會有如此影響。

影響慢絲加工精度的因素有：

鑽石眼模使用一年以上，或經常加工大錐度，都會造成眼模受傷，影響加工精度，在條件許可的話，加工精密小間隙工件，開粗可以用舊眼模，精修時一定要更換新的一對。

下線臂會在使用後有“黃垢”，這同樣影響慢絲的加工精度，所以要經常用K-200清洗。

另外，機臺後部的廢線貯存箱要及時清理將黃銅線搬走，如果出現銅線從箱中跑出掉地上，造成“電極輕微接地短路”，也會影響修刀的精度。

慶鴻慢走絲有程式設計自動向機床各部位提供潤滑的裝置，但也別忘記經常檢查油泵中注油。機臺導軌，絲桿X,Y,U，V天長曰久使用無油潤滑引起的磨損也是要影響加工精度的.

慢絲面板部的橡膠張力輪受電極線摩擦會產生溝痕，出現溝痕要及時調位，挪動2-3mm,要不也會影響加工精度的。

連線上，下機頭的絕緣陶瓷板要保持清潔，同下線臂一樣，必須用K-200洗淨，髒汙過多也會影響精度的。

談起這些你並不陌生，開過慶鴻慢絲的仁人都會做過，細節決定你使用機臺的結果，前面說過，慶鴻機加工的東西不比沙迪克差，你能嚴格按慶鴻機的使用和保養規範做，加工結果就有保障。加上在實際加工中的摸索，改進工藝方法，用慶鴻慢絲就會得心應手 。