切削液的作用：
1、 潤滑作用
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
2、 冷卻作用
切削液的冷卻作用是透過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱係數和比熱均高於油，因此水的冷卻效能要優於油。
3、 清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗效能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上，把它從介面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
4、 防鏽作用
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在中國南方地區潮溼多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
5、 其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標準等。
切削液選擇原則如下：
1、根據工件材料選擇
鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液。精加工時,用煤油。
切削鋁時,用煤油
切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。
切削鎂合金時,用礦物油。
切削一般鋼時,採用乳化液。
切削難切削材料時,應採用極壓切削液。
2、根據工藝要求和切削特點選擇
粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。
精加工時,應選潤滑效果好的切削液。
加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
深孔加工時,應選用含有極壓新增劑濃度較低的切削液。
磨削時,應選用清洗作用好的切削液。
用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時,一般不用切削液。要用時,必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時,不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時,會與水起化學反應而被消耗。
切削液的作用：
1、 潤滑作用
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
2、 冷卻作用
切削液的冷卻作用是透過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱係數和比熱均高於油，因此水的冷卻效能要優於油。
3、 清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗效能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上，把它從介面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
4、 防鏽作用
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在中國南方地區潮溼多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
5、 其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標準等。
切削液選擇原則如下：
1、根據工件材料選擇
鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液。精加工時,用煤油。
切削鋁時,用煤油
切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。
切削鎂合金時,用礦物油。
切削一般鋼時,採用乳化液。
切削難切削材料時,應採用極壓切削液。
2、根據工藝要求和切削特點選擇
粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。
精加工時,應選潤滑效果好的切削液。
加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
深孔加工時,應選用含有極壓新增劑濃度較低的切削液。
磨削時,應選用清洗作用好的切削液。
用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時,一般不用切削液。要用時,必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時,不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時,會與水起化學反應而被消耗。