舊皮鞋美容翻新一般有兩種情況:不換底僅進行幫面美容翻新;換底,同時進行幫面美容翻新。
（一）、換底
按舊鞋底部件本身的材質,或按客戶的要求,選擇底部部件(中底、大底、後跟等）及恰當的膠粘劑、處理液，去除舊底，換粘新底。
（二）、底部件的塗飾
一、皮跟、皮底邊的處理
用120號砂紙砂磨皮跟、皮底邊、手工塗刷專用染料水，晾乾、用220號砂紙砂磨、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，羊毛輪拋光；
二、皮底面的處理：
1、自然光澤 用220號砂紙砂磨底面、用海綿刷光亮底乳液，晾乾、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，用羊毛輪輕輕拋光；
2、晶塋光澤 用180-220號砂紙砂磨底面、單方向塗刷或輥刷木紋乳膏，晾乾、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，用羊毛輪輕輕拋光；
3、擦色效果 與晶塋光澤的處理方法相同，只是不需要上拋光蠟；
三、木跟的處理
用120號砂紙砂磨跟面、手工塗刷專用染料水，晾乾、用220號砂紙砂磨、手工塗刷專用顏料乳膏，晾乾、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，用羊毛輪拋光。
四、合成底料底邊的處理
直接噴塗專用著色噴漆，晾乾即可。
五、生膠底、TPR底、聚苯乙烯底底面及底邊的處理：噴塗亞光油墨，晾乾即可。
（三)、幫面塗飾
幫面塗飾操作主要包括補傷和美化修飾兩部分。
一、去汙 在皮鞋生產過程中，各種操作或機械加工都會在幫面及幫裡上或多或少地留下加工的痕跡，這些痕跡對成鞋的外觀有著不良的影響，必須在去汙工工序中去除。
二、熨燙加工 對幫面、幫裡出現的皺褶、壓痕等，可採用加熱熨平、烘烤等方法，使其收縮平整。也可在後整理工段中使用所謂的“按摩機”來消除表面皺褶。
幫面如有輕微的松面、乾燥定型不足、塌軟實等缺陷時，可在相應的部位抹水、烘烤、塌軟部位，或將烙鐵（專用形體烙鐵）加熱到80 度左右，蘸蠟燙烙。熨燙時，烙鐵溫度不可過高，防止燙焦鞋幫。也可以使用填充性處理劑進行表面填充。
鞋面的皺褶要刷水後熨燙平整。如有多佘的裡子積存，則需要拆開鞋口線，刷膠後，將鞋裡上提粘伏，然後補縫邊線，再衝剪掉多佘的裡革邊。
三、補傷 在皮鞋生產過程中手工和機械操作可能會造成幫面脫色、裂漿、劃傷、砂傷、烙傷等外觀缺陷，在成鞋整飾工序中要加以修補。
1、表面輕度傷殘
首先用細砂紙砂平整傷殘處，然後用畫筆蘸塗飾後進行塗飾，或上色燙蠟，接著再用細砂布砂平整修補部位，最後拋光復原。
2、深度傷殘
如皮纖維外露，或底沿、皮跟側面有缺陷露孔等。首先用砂布砂平缺陷邊緣或傷中處的纖維，然後用烙鐵蘸松香蠟燙補平傷口，接著塗刷飾劑，燙蠟砂平後拋光。
（四）、填充、上光
在皮鞋的加工製作過程中，皮革表面的毛孔往往因機械拉伸、乾燥等外界因素的作用而擴大，使得表面粗糙度加大，而油脂和水分的不足又使得幫面缺乏光澤。為改善鞋的外觀質量，需要進行相應的處理。
一、表面填充 用於鞋面填充的材料有以下幾種。
1、水性填充劑 是一種具有滲透和填充效果的材料，對處理表面有遮蓋效果，使處理後的皮表面更加自然、飽滿。可以使用棉布、海綿均勻塗抹，或用噴槍噴塗。
2、填充蠟 是粗蠟質的蠟塊，能夠將皮革表面上的毛孔填充，使皮面順滑。使用時，將蠟塊靠在布輪上，蠟塊受熱後粘附在布輪上，然後對皮鞋表面進行填充和拋光。布輪轉速為800-1000r/min。
二、上光 此項操作的目的是提高成鞋表面光澤。所使用的材料主要有以下幾種。
1、滲透性乳蠟 可使皮革表面的毛孔收縮，使其粒面更加細緻，手感更加柔軟。用棉布或天然海綿塗抹，與拋光蠟配合使用。
2、上色乳蠟 可使皮革表面的色澤更加均勻、柔和。用棉布或天然海綿塗抹，與拋光蠟配合使用。
3、既亮乳蠟光 是自亮型光亮劑，可提高皮革表面的光澤，改善手感。用棉布或天然海綿塗抹，與拋光蠟配合使用後效果更佳。
4、蠟水 分遮蓋性透明性兩類，但產品的品種卻很多，適用物件也種不相同。主要用於改善皮革表面的光澤、手感及平滑性。一般採用噴塗的方法，但也可用棉布或天然海綿塗抹。
5、鏡面亮光劑 是一種高光澤的光亮劑，主要用於鞋頭的特殊處理。一般採用噴槍在極低的壓力下進行噴塗，然後自然晾乾。
6、拋光蠟 是適用於鞋面、鞋底和鞋跟表面處理的材料，往往與其他表面處理劑配合使用，採用布輪羊毛輪進行拋光處理。
三、特殊處理：其他表面處理劑還有以下幾種。
1、手感劑 改變皮革表面的手感（如油皮的油感、膠狀手感等。）
2、防水劑 防水、固定皮料色澤。
3、PU/PVC專用處理劑。
4、柔軟劑 防止繃幫過程中幫面的皺裂。
5、助燙劑 在低溫熨燙下消除表面輕微皺褶。
6、硬化劑 處理“一刀光“產品的皮革斷口。
7、特殊效果處理劑 賦予皮革特殊的視覺效果（如防古效果）。
舊皮鞋美容翻新一般有兩種情況:不換底僅進行幫面美容翻新;換底,同時進行幫面美容翻新。
（一）、換底
按舊鞋底部件本身的材質,或按客戶的要求,選擇底部部件(中底、大底、後跟等）及恰當的膠粘劑、處理液，去除舊底，換粘新底。
（二）、底部件的塗飾
一、皮跟、皮底邊的處理
用120號砂紙砂磨皮跟、皮底邊、手工塗刷專用染料水，晾乾、用220號砂紙砂磨、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，羊毛輪拋光；
二、皮底面的處理：
1、自然光澤 用220號砂紙砂磨底面、用海綿刷光亮底乳液，晾乾、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，用羊毛輪輕輕拋光；
2、晶塋光澤 用180-220號砂紙砂磨底面、單方向塗刷或輥刷木紋乳膏，晾乾、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，用羊毛輪輕輕拋光；
3、擦色效果 與晶塋光澤的處理方法相同，只是不需要上拋光蠟；
三、木跟的處理
用120號砂紙砂磨跟面、手工塗刷專用染料水，晾乾、用220號砂紙砂磨、手工塗刷專用顏料乳膏，晾乾、上填充蠟，用棉布輪用力拋磨、上拋光蠟，用羊毛輪拋光。
四、合成底料底邊的處理
直接噴塗專用著色噴漆，晾乾即可。
五、生膠底、TPR底、聚苯乙烯底底面及底邊的處理：噴塗亞光油墨，晾乾即可。
（三)、幫面塗飾
幫面塗飾操作主要包括補傷和美化修飾兩部分。
一、去汙 在皮鞋生產過程中，各種操作或機械加工都會在幫面及幫裡上或多或少地留下加工的痕跡，這些痕跡對成鞋的外觀有著不良的影響，必須在去汙工工序中去除。
二、熨燙加工 對幫面、幫裡出現的皺褶、壓痕等，可採用加熱熨平、烘烤等方法，使其收縮平整。也可在後整理工段中使用所謂的“按摩機”來消除表面皺褶。
幫面如有輕微的松面、乾燥定型不足、塌軟實等缺陷時，可在相應的部位抹水、烘烤、塌軟部位，或將烙鐵（專用形體烙鐵）加熱到80 度左右，蘸蠟燙烙。熨燙時，烙鐵溫度不可過高，防止燙焦鞋幫。也可以使用填充性處理劑進行表面填充。
鞋面的皺褶要刷水後熨燙平整。如有多佘的裡子積存，則需要拆開鞋口線，刷膠後，將鞋裡上提粘伏，然後補縫邊線，再衝剪掉多佘的裡革邊。
三、補傷 在皮鞋生產過程中手工和機械操作可能會造成幫面脫色、裂漿、劃傷、砂傷、烙傷等外觀缺陷，在成鞋整飾工序中要加以修補。
1、表面輕度傷殘
首先用細砂紙砂平整傷殘處，然後用畫筆蘸塗飾後進行塗飾，或上色燙蠟，接著再用細砂布砂平整修補部位，最後拋光復原。
2、深度傷殘
如皮纖維外露，或底沿、皮跟側面有缺陷露孔等。首先用砂布砂平缺陷邊緣或傷中處的纖維，然後用烙鐵蘸松香蠟燙補平傷口，接著塗刷飾劑，燙蠟砂平後拋光。
（四）、填充、上光
在皮鞋的加工製作過程中，皮革表面的毛孔往往因機械拉伸、乾燥等外界因素的作用而擴大，使得表面粗糙度加大，而油脂和水分的不足又使得幫面缺乏光澤。為改善鞋的外觀質量，需要進行相應的處理。
一、表面填充 用於鞋面填充的材料有以下幾種。
1、水性填充劑 是一種具有滲透和填充效果的材料，對處理表面有遮蓋效果，使處理後的皮表面更加自然、飽滿。可以使用棉布、海綿均勻塗抹，或用噴槍噴塗。
2、填充蠟 是粗蠟質的蠟塊，能夠將皮革表面上的毛孔填充，使皮面順滑。使用時，將蠟塊靠在布輪上，蠟塊受熱後粘附在布輪上，然後對皮鞋表面進行填充和拋光。布輪轉速為800-1000r/min。
二、上光 此項操作的目的是提高成鞋表面光澤。所使用的材料主要有以下幾種。
1、滲透性乳蠟 可使皮革表面的毛孔收縮，使其粒面更加細緻，手感更加柔軟。用棉布或天然海綿塗抹，與拋光蠟配合使用。
2、上色乳蠟 可使皮革表面的色澤更加均勻、柔和。用棉布或天然海綿塗抹，與拋光蠟配合使用。
3、既亮乳蠟光 是自亮型光亮劑，可提高皮革表面的光澤，改善手感。用棉布或天然海綿塗抹，與拋光蠟配合使用後效果更佳。
4、蠟水 分遮蓋性透明性兩類，但產品的品種卻很多，適用物件也種不相同。主要用於改善皮革表面的光澤、手感及平滑性。一般採用噴塗的方法，但也可用棉布或天然海綿塗抹。
5、鏡面亮光劑 是一種高光澤的光亮劑，主要用於鞋頭的特殊處理。一般採用噴槍在極低的壓力下進行噴塗，然後自然晾乾。
6、拋光蠟 是適用於鞋面、鞋底和鞋跟表面處理的材料，往往與其他表面處理劑配合使用，採用布輪羊毛輪進行拋光處理。
三、特殊處理：其他表面處理劑還有以下幾種。
1、手感劑 改變皮革表面的手感（如油皮的油感、膠狀手感等。）
2、防水劑 防水、固定皮料色澤。
3、PU/PVC專用處理劑。
4、柔軟劑 防止繃幫過程中幫面的皺裂。
5、助燙劑 在低溫熨燙下消除表面輕微皺褶。
6、硬化劑 處理“一刀光“產品的皮革斷口。
7、特殊效果處理劑 賦予皮革特殊的視覺效果（如防古效果）。