（一）、水泥預製U型槽渠道施工工藝

U型槽灌溉渠，主要包括UD20、1/2UD120等九種規格的灌溉渠道，渠道結構為預製砼U型槽，槽底鋪設砂夾石墊層，槽頂為C15壓頂砼。1、其材料控制要求： U型槽現場預製應有砼標號及拌和配合比並按標準取樣試壓，在預製過程中應符合規範有關規定;內外側表面應平直圓滑，不得出現蜂窩、麻面現象;端面應平整並與其軸線垂直;強度和尺寸應滿足設計要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設→訂購砼U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪築高程複核→安放U型槽調整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆築→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收

3、U型槽灌溉渠施工方法

a、土方開挖：

由於U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣後採用人工開挖，一次性開挖到底，並及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業段以50米左右為宜。

b、斷面土方回填：

由於灌溉渠U型槽安裝高程區域性比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬採用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面製作一可裝卸的鋼模，在填土現場按設計高程安放鋼模板後，再由人工把土料填到模板內，然後用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度後即可拆除模板，進入下一層土回填。

c、砂墊層回填：

基槽驗收及斷面補填土後，按設計斷面用回填5cm砂墊層，回填時應攤鋪均勻，並用小板夯拍打密實即可。

d、U型槽安裝：

槽底砂墊層鋪築完成後，即著手進行U型槽安裝。U型槽採用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺寸進行加工，分上口尺寸的規格，槽壁厚度4cm，按1m一節進行加工。安裝時，採用人力打運輕拿輕放，防止碰壞稜角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。U型槽接縫，在槽底高程複核符合設計要求並掛牢後，採用M10砂漿勾縫。

e、U型槽頂壓頂砼：

每個作業段(50米)U槽安裝完後，即可進行壓頂砼澆築。壓頂砼標號為C15。砼採用拌和站統一拌制後，由機動翻斗車轉運到現場，再由人工進行澆築。由於砼澆築層厚較溥為l2cm，採用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆築，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。

（二）、傳統現澆砼渠道施工工藝

傳統現澆砼渠道砼結構主要在渠道防滲的渠底、邊坡和生產路路面，另外放水口、控制閘、壓頂等也有部分砼結構。由於戰線長，工程量相對來說較大，所以準備砼拌和機（0.4m3）多臺，在施工現場拌制砼，用雙輪車運至澆築點澆築。砼根據設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產生分離現象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據規定每200m3砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否達到設計強度。沙卵石從當地料場採購，經試驗人員分析鑑定，驗收合格方可收入本工程使用，並由試驗室進行配合比設計。澆築前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。

模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性，並不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以後要仔細檢查各部件是否牢固，在澆築砼的過程中要經常檢查，如發現變形、鬆動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。

採用灑水養護，應在砼澆築完畢後12～18小時內開始進行，其養護期時間按下表執行，在乾燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養護到澆築上層砼為止；砼所用的水泥種類確定養護時間（天），矽酸鹽水泥和 14天，

、、、矽酸鹽大壩水泥21天。

(三)、兩者施工工藝對比

傳統現澆砼渠道施工具有工期長、材料運輸難度大、戰線長材料浪費大、倉面多、工程施工流程複雜等特點。

預製砼U型槽渠道施工具有縮短工期、材料運輸方便、材料浪費少、倉面多、工程施工流程簡單等特點，因此從施工工藝而言, 預製砼U型槽渠道更優於傳統現澆砼渠道。

金雄機械科技有限公司專業指導水利u型渠！

（一）、水泥預製U型槽渠道施工工藝

U型槽灌溉渠，主要包括UD20、1/2UD120等九種規格的灌溉渠道，渠道結構為預製砼U型槽，槽底鋪設砂夾石墊層，槽頂為C15壓頂砼。1、其材料控制要求： U型槽現場預製應有砼標號及拌和配合比並按標準取樣試壓，在預製過程中應符合規範有關規定;內外側表面應平直圓滑，不得出現蜂窩、麻面現象;端面應平整並與其軸線垂直;強度和尺寸應滿足設計要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設→訂購砼U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪築高程複核→安放U型槽調整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆築→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收

3、U型槽灌溉渠施工方法

a、土方開挖：

由於U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣後採用人工開挖，一次性開挖到底，並及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業段以50米左右為宜。

b、斷面土方回填：

由於灌溉渠U型槽安裝高程區域性比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬採用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面製作一可裝卸的鋼模，在填土現場按設計高程安放鋼模板後，再由人工把土料填到模板內，然後用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度後即可拆除模板，進入下一層土回填。

c、砂墊層回填：

基槽驗收及斷面補填土後，按設計斷面用回填5cm砂墊層，回填時應攤鋪均勻，並用小板夯拍打密實即可。

d、U型槽安裝：

槽底砂墊層鋪築完成後，即著手進行U型槽安裝。U型槽採用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺寸進行加工，分上口尺寸的規格，槽壁厚度4cm，按1m一節進行加工。安裝時，採用人力打運輕拿輕放，防止碰壞稜角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。U型槽接縫，在槽底高程複核符合設計要求並掛牢後，採用M10砂漿勾縫。

e、U型槽頂壓頂砼：

每個作業段(50米)U槽安裝完後，即可進行壓頂砼澆築。壓頂砼標號為C15。砼採用拌和站統一拌制後，由機動翻斗車轉運到現場，再由人工進行澆築。由於砼澆築層厚較溥為l2cm，採用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆築，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。

（二）、傳統現澆砼渠道施工工藝

傳統現澆砼渠道砼結構主要在渠道防滲的渠底、邊坡和生產路路面，另外放水口、控制閘、壓頂等也有部分砼結構。由於戰線長，工程量相對來說較大，所以準備砼拌和機（0.4m3）多臺，在施工現場拌制砼，用雙輪車運至澆築點澆築。砼根據設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產生分離現象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據規定每200m3砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否達到設計強度。沙卵石從當地料場採購，經試驗人員分析鑑定，驗收合格方可收入本工程使用，並由試驗室進行配合比設計。澆築前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。

模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性，並不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以後要仔細檢查各部件是否牢固，在澆築砼的過程中要經常檢查，如發現變形、鬆動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。

採用灑水養護，應在砼澆築完畢後12～18小時內開始進行，其養護期時間按下表執行，在乾燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養護到澆築上層砼為止；砼所用的水泥種類確定養護時間（天），矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥 14天，

火山灰質矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、矽酸鹽大壩水泥21天。

(三)、兩者施工工藝對比

傳統現澆砼渠道施工具有工期長、材料運輸難度大、戰線長材料浪費大、倉面多、工程施工流程複雜等特點。

預製砼U型槽渠道施工具有縮短工期、材料運輸方便、材料浪費少、倉面多、工程施工流程簡單等特點，因此從施工工藝而言, 預製砼U型槽渠道更優於傳統現澆砼渠道。

金雄機械科技有限公司專業指導水利u型渠！