請問QC的七大手法是什麼？

QC的七大手法是：關聯圖法、親和圖法(KJ法)、系統圖法、矩陣圖法、矩陣資料分析法、過程決策程式圖法(PDPC法)、矢線圖法。它們可以應用於產品開發各階段，特別適用於難以得到充分資料的方案論證和初步設計階段。

QC七大手法也稱QC七大工具，其特點是以圖形為基礎，適於整理不夠系統的思路，將各要素間的複雜關係理出頭緒，明確地提出問題，找出解決問題的手段、方法，並按時間先後排序，確定工作計劃。

在20世紀80年代初，日本品質界開始流行QC七大手法， QC七大手法主要是用於為生產的計劃階段提供有效和科學的方法與途徑。它是以語言資料為基礎，透過定性分析來自企業內外部的資訊，實施決策的合理化，從而確保了品質。

QC七大手法包含了運籌學、系統工程、價值工程等管理科學的思想，是新時期管理人員制定計劃、搞好協調和控制的銳利武器。

在企業的實際運用中，很多人被QC七大手法的理論套牢，單在理論理解方面，因關聯的學科較多，理解起來繁雜，轉化為實用性不高。事實上，任何一種先進的理念和工具，首先我們必須進行深入的學習和揣摩，掌握它的精髓；其次根據實際情況，也可進行一些適當的變化。以下就本人的經驗淺談QC七大手法在工作中的運用。

一、關聯圖法

關聯圖法是對原因——結果、目的——手段等關係複雜和相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭表示其相互關係，從而確定其主要影響因素的方法，又稱關係圖法。

在對合格率低下的原因進行分析時，我們試用了關聯圖法。因為我們管理不到位，造成工人對機器保養不好，又因為工人對機器保養不好，裝置生產的不合格品較多。因為生產的不合格品多是熟練工人少、生手缺少培訓、品質巡查不到位造成，後來我們加大了對員工的培訓力度，產品合格率也有了回升。

二、KJ(親和圖)法

KJ(親和圖)法為日本川喜田二郎所創，KJ分析法的工具是A型圖解(A型圖解只適用於需要時間研究解決的問題，不適用於要立即解決的簡單問題)，是將收集到的資料和資訊，根據它們之間的相近性分類綜合分析的一種方法，又稱卡片法。

KJ分析法是一種創造性思考問題的方法。人的大腦分左右兩個部分，人類的思維行為受大腦左邊部分的支配，是理性的，不是創造性的。如果抑制左腦的功能，有意識的使人腦右腦活躍起來，就可以進行創造性的思考，KJ分析法正是基於以上原理來分析解決問題。KJ(親和圖)法的核心是頭腦風暴法，是根據結果去找原因。我們在一次品質分析會上，開展了關於近段時間品質合格率下降原因的檢討，要求大傢俱體分析品質下降的原因，再提出相應改進措施。因為品質下降的原因較複雜，大家都保持沉默，一度使會議限入僵局。後來主持人引導大家可以提出自己的想法，不要求具體分析，只是把想法記錄在案，這樣會議的討論才得以熱烈的進行。會後，再組織人對這些問題進行分析排查。這樣不僅會議得到正常進行，而且也找出了品質下降的原因和改進措施。KJ(親和圖)法還可用於生產效率和企業財務分析等。

三、系統圖法

系統圖法又叫樹圖法，為達到目的，需選擇手段，上一個目的又與下一個手段相聯絡，這種目的和手段相互聯絡起來逐級展開的圖形叫系統圖法。利用它可系統分析問題的原因並確定解決問題的方法。

在對品質系統進行規劃時，最常用的是系統圖法。包括我們的品質部門分為幾個工序，進料檢驗需要幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書，檢驗表單，質量資訊的反饋等；過程檢驗．入庫檢驗和出貨檢驗都需用幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書，檢驗表單，質量資訊的反饋等。

四、矩陣圖法

矩陣圖法是利用數學上矩陣的形式表示因素間的相互關係，從中探索問題所在並得出解決問題的設想。它是進行多元思考，分析問題的方法。在對原材料與品質關係進行分析時，就可用矩陣圖法。例如電熱毯的面料對外觀、縫紉有影響，對安全方面無影響。PVC發熱線對電器安全影響大，對外觀影響小等。

五、矩陣資料分析法

矩陣資料分析法是研究對成對因素群進行資料處理，用以判斷各因素對結果影響程度大小的一種方法。根據各因素對事件影響程度大小可分為0到10級，其中“10”影響最大，“0”則無影響。

在對產品的功能進行分析時，常用的是矩陣資料分析法。如對電熱毯的功能進行分析：產品安全效能影響是10級，對產品有重大影響；產品的功能影響是9級，對產品有很大影響；縫紉偶爾跳一針影響是0級，對產品一般無影響。

六、PDPC(過程．決策，程式圖)法

PDPC法是在進行了系統設計和做出計劃初始階段，對可能預測到的問題進行先期預測分析以達到理想狀態的一種分析方法，又叫過程決策程式圖法、重大事故預測圖法。

PDPC方法不受人為因素限制，它是以實際情況作為出發點來考慮採取何種方法，預計可能的結果，提出達到目標的策略，確定最終解決問題的方法。在對產品的工序排布時，可以用PDPC法，如對A、B路線排布，有什麼優點?有什麼缺點?我們的生產效率和質量控制水平是多少?按C路線還有沒有更好的方法?然後選擇一條最優的工序路線圖。

七、矢線圖法

矢線圖法又叫網路技術法(PERT)，或叫關鍵路線法(CPM)，是制定最佳日程計劃，找出最佳路線，高效率完成專案進度的一種分析方法。

矢線圖法一般是用於生產計劃方面，我們哪道工序先生產，哪道工序後生產，它們各需用的天數。在生產計劃時，我們一定要把握工序生產能力的平衡和原材料的入庫時間。我們用矢線圖法，分析找出效益最經濟和時間最最佳化的生產路線圖。

QC七大手法的運用，不單是用在品質管理上，而且可以延伸到企業管理的各個方面，我們要根據企業的實際情況，讓QC七大手法的運用由繁到簡，靈活運用。

回答這個問題，從下面幾個方面來把問題說清楚，講明白：

QC七大手法由日本人提出來的，現在大家公認的有“舊QC七大手法”和“新QC七大手法”，其中“舊QC七大手法”是側重於已發生過程的資料收集和統計，雖然沒有六西格瑪那麼高大上，但是卻被大家廣泛使用；“新QC七大手法”側重於思考分析的過程。

舊QC七大手法，可以根據自己的需要對號入座選擇對應的方法

舊QC七大手法通常被大家直接稱為QC七大手法，包含五圖一表一法，下面做簡單說明：

層別法 ：就是對收集的原始資料根據類別，差異特性或者條件進行分類，透過層別法可以對資料進行對比分析，發現其中的差異，最終制定對應的措施。例如：按男和女對比，白班和夜班對比，不同年、月時間的同期對比分析等，可以輸出表格和對應的圖表。查檢表：平時也叫做資料採集表，最主要的作用就是記錄和收集資料、點檢，大家平時碰到的調查問卷，生產現場的記錄表單，裝置維護點檢表單都是，要注意的一點就是查檢表設計時要注意幾點：目的要明確，填寫人員，記錄的頻率，要方便記錄和統計。排列圖（柏拉圖）：一般叫做柏拉圖的比較多，最重要的作用的就是對影響的因素進行排列和累積，找到影響的主要因素，首先要改善的目標。

對於EXCLE製作表格製作比較麻煩，可以透過Minitab 軟體一鍵製作。

魚骨圖（特性要因圖）：簡單的說就是對影響一個結果的所有因素進行整理，形成一個相互關聯又有條理性的圖，目的是透過對資料整理，找到真正原因，制定對策。通常製作魚骨圖前會進行頭腦風暴，然後按照人，機，料、法、環、測等方面繪製圖表，也可以透過5W1E的方法繪製，最終目的是要找到問題的根源。散佈圖：是把想要分析的兩組資料在同一座標體系中繪畫出來，主要目的是找出兩組資料的相關性，例如：正相關、負相關、沒有相關、強相關、弱相關等。透過散佈圖找到兩者的關聯絡數，得出關係式。直方圖：這個圖表大家用對非常多，柱狀圖大家很熟悉，就是透過一組高低不同的長方形把資料表示出來，目的是就是把資料的變化趨勢直觀的表示出來，這個在過程能力分析時經常用到。可以透過軟體直接計算出平均值，標準差和過程能力CPK的指標。控制圖（管制圖）：是對一段時間內資料隨著時間變化的規律進行統計，對記錄的資料變化趨勢進行研究，制定控制指標。最主要的作用就是發現異常點，很常見的就是環境溫度或者裝置溫度記錄控制圖。

以上是舊QC七大手法的使用和圖例總結，在選擇使用哪種方法前先明確自己透過手法要實現的目的，然後選擇對應的方法對資料進行處理，方法是死的，要靈活使用。