高強度螺栓與普通螺栓的區別如下：

1.從原材料看，高強度螺栓採用高強度材料製造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材製作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼製造。

2.從強度等級上看，高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

3.從受力特點來看，普通螺栓連線靠栓杆抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連線構件間產生擠壓力，從而使垂直於螺桿方向有很大摩擦力

我覺得簡單來說就三條:

一、製作材質不同；

二、傳力理論不同：普通螺栓是靠螺桿截面的抗剪來傳力，高強螺栓是靠摩擦力來傳力；

三、安裝方法不同：普通螺栓用普通扳手擰緊即可，高強螺栓要用專用的扭矩扳手擰至規範要求的預拉力。

具體說，普通螺栓與高強螺栓區別有下面一些方面：

1。普通螺栓可重複使用，高強螺栓不可重複使用。

2。高強螺栓一般由高強鋼材製成（45號鋼(8。8s),20MmTiB(10。9S)，是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。

普通螺栓一般由普通鋼材(Q235)製成，只需擰緊即可。

3。普通螺栓一般為4。4級、4。8級、5。6級和8。8級。高強螺栓一般為8。8級和10。9級，其中10。9級居多。

4。普通螺栓的螺孔不一定比高強螺栓大。

實際上，普通螺栓螺孔比較小。

5。普通螺栓A、B級螺孔一般只比螺栓大0。3~0。5mm。C級螺孔一般比螺栓大1。0~1。5mm。

6。摩擦型高強螺栓靠摩擦力傳遞荷載，所以螺桿與螺孔之差可達1。5～2。

0mm。

7。承壓型高強螺栓傳力特性是保證在正常使用情況下，剪力不超過摩擦力，與摩擦型高強螺栓相同。當荷載再增大時，連線板間將發生相對滑移，連線依靠螺桿抗剪和孔壁承壓來傳力，與普通螺栓相同，所以螺桿與螺孔之差略小些，為1。

0～1。5mm。

根據概念，你可以直接用前面的區分方法簡單理解，具體的可以參考後面的這些比較。

望樓主採納。

1.從原材料看，高強度螺栓採用高強度材料製造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材製作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼製造。

2.從強度等級上看，高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

3.從受力特點來看，普通螺栓連線靠栓杆抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連線構件間產生擠壓力，從而使垂直於螺桿方向有很大摩擦力。

高強螺栓與普通螺栓區別高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235（即A3）製造的。高強度螺栓的材料35＃鋼或其它優質材料，製成後進行熱處理，提高了強度。兩者的區別是材料強度的不同。從原材料看：高強度螺栓採用高強度材料製造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材製作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼製造。從強度等級上看：高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。從受力特點來看：高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連線靠栓杆抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連線構件間產生擠壓力，從而使垂直於螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移係數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規格M12，常用M16~M30，超大規格的螺栓效能不穩定，設計中應慎重使用。高強度螺栓摩擦型和承壓型連線的區別：高強螺栓連線是透過螺栓杆內很大的擰緊預拉力把連線板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連線的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連線和高強螺栓承壓型連線兩種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用範圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連線是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態，也即是保證連線在整個使用期間內外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間始終保持原有的空隙量），被連線板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連線中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連線板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓杆與孔壁接觸，此後連線就靠螺栓杆身剪下和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最後以杆身剪下或孔壁承壓破壞作為連線受剪的極限狀態。總之，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是 否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當於普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。 從使用上看：建築結構的主構件的螺栓連線，一般均採用高強螺栓連線。普通螺栓可重複使用，高強螺栓不可重複使用。高強螺栓一般用於永久連線。高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪效能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。 普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力效能與計算方法均有所區別的。高強螺栓的受力首先是透過在其內部施加預拉力P，然後在被連線件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。更具體的來說：高強度螺栓連線具有施工簡單、受力效能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致鬆動等優點，是很有發展前途的連線方法。 高強度螺栓是用特製的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力，透過螺帽和墊板，對被連線件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連線件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小於此摩擦力，構件便不會滑移，連線就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連線的原理。 高強度螺栓連線是靠連線件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦係數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須採用高強度鋼製造，這也就是稱為高強度螺栓連線的原因。 高強度螺栓連線中，摩擦係數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦係數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦係數，施工時常採用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連線範圍內構件接觸面進行處理。 高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。 摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。 承壓型高強度螺栓則是以杆身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。

從原材料看：高強度螺栓採用高強度材料製造。 高強螺栓的螺桿、 螺帽和墊圈都由高強鋼材製作， 常用 45號鋼、 40硼鋼、 20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用 Q235 鋼製造。

從強度等級上看：高強螺栓，使用日益廣泛。常用 8.8s 和 10.9s兩個強度等級， 其中 10.9 級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為 4.4 級、 4.8級、 5.6級和 8.8級。

從受力特點來看：高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。 普通螺栓連線靠栓杆抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小， 其影響可以忽略不計， 而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力， 使連線構件間產生擠壓力， 從而使垂直於螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移係數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。根據受力特點分承壓型和摩擦型 .兩者計算方法不同。高強螺栓最小規格 M12，常用M16~M30 ，超大規格的螺栓效能不穩定，設計中應慎重使用。

普通螺栓一般用普通碳素結構鋼製造，不經熱處理，高強螺栓一般用優質碳素結構鋼或合金結構鋼製造，需要經過調質熱處理提高綜合機械效能。 高強度分為，8.8級，10.9級，12.9級。從強度等級: 高強螺栓常用8.8S和10.9S兩個強度等級。 普通螺栓一般有4.4級，4.8級 5.6級8.8級。從受力特點高強螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力，普通螺栓靠栓杆抗剪力和孔壁承壓來傳遞剪力。