企業的生產方式逐漸轉向以柔性自動化生產為基礎的各種先進生產模式，目前生產型別大致可以劃分為三種：大量流水生產、多品種小批次生產和單件生產。
當下中國製造業多集中在多品種小批次生產企業，這種生產方式佔有越來越重要的地位。
01、多品種、小批次的概念
多品種、小批次生產是指在規定的生產期間內，作為生產物件的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。
新產品層出不窮，企業為了擴大市場佔有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。
當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。
02、多品種、小批次的特點
多品種並行
由於很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身於多個品種之中。
資源共享
生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到裝置衝突的問題，就是由於專案資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足專案需求。
定單結果和生產週期的不確定性
由於顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點與人、機、料、法、環等的齊套週期不一致等，生產的週期往往具有不確定性，週期不足的專案需要佔用更多的資源，加大了生產控制的難度。
物料需求變化多變，導致採購延遲嚴重
由於訂單的插單或更改，外加工和採購難以反應訂單交貨時間。由於小批次和單一貨源導致供應風險極大。
03、多品種、小批次生產的難點
動態工藝路徑規劃與虛擬單元線的部署：緊急插單、裝置故障，瓶頸漂移。
瓶頸的識別與漂移：生產之前與生產過程中
多層次瓶頸：裝配線瓶頸，零件的虛擬線的瓶頸，如何協調耦合。
緩衝大小：要麼積壓，要麼抗干擾性差。生產批次、轉移批次等
生產排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮非瓶頸資源的影響。
04、多品種、小批次生產與質量管理除錯階段的廢品率高
由於產品要不斷換型，要經常進行產品換型和生產除錯工作，在換型過程中，需要對裝置的引數進行修改，刀具、夾具的更換、數控程式的編制或呼叫等，稍有不慎就會錯誤或遺漏。
有時工人剛結束上一種產品，對新換的產品尚未完全掌握或記起有關的操作要領，仍“沉浸”在上一產品操作方式中，從而產出不合格品，造成產品報廢。
事後檢驗把關的質量控制模式
質量管理體系的核心問題是過程控制和全面質量管理。在公司範圍內，產品質量只當做是生產車間的事，各部門卻排除在外，在工序控制方面，雖然許多企業都有工藝規程、裝置操作規程、安全規程和崗位職責，但由於可操作性差和過於繁瑣，加上沒有監控手段，其實施的程度不高。
統計過程控制實施困難
統計過程控制是質量控制的重要方法，而控制圖又是統計過程控制的關鍵技術，但由於傳統的控制圖產生於大批次、剛性生產環境中，難以應用於小批次生產環境中。
由於加工件的數量很少，收集的資料達不到利用傳統的統計方法要求，即控制圖還沒做出來生產已經結束。控制圖沒有起到應有的預防作用，失去了運用統計方法控制質量的意義。
05、多品種、小批次的生產質量控制措施
多品種小批次的生產特點使產品的質量控制難度增加，為了保證多品種小批次生產條件下產品質量的穩步提高，需要建立詳盡的作業指導書、貫徹“預防為主”的原則， 還需要引入先進的管理理念，提高管理水平。
建立詳盡的作業指導書和除錯階段的標準作業程式
作業指導書應包括所需的數控程式、夾具編號、檢測手段以及所有要調整的引數。事先準備好作業指導書，可以充分考慮各種因素，透過編制和校對，集合多人的智慧和經驗，提高準確率和可行性。還可以有效的減少線上的換型時間，提高裝置的使用率。
標準作業程式(SOP)應確定除錯工作的每一執行步驟。按時間的先後順序來確定每一步該做什麼，如何做。如：數控機床的換型，可按更換卡爪－呼叫程式--按程式所用刀號逐--核對－對刀--定位工件--設定零點--分步執行程式的順序將一系列散亂的工作統一按某一順序執行，避免遺漏。
真正貫徹“預防為主”的原則
要把理論上的“預防為主，預防與把關相結合”的思想，轉變為“實實在在的”預防，這並不是說不再把關，而是將把關的職能再進一步，即把關的內容包括兩個方面：一是產品質量的把關，再進一步是過程質量的把關。要達到100%合格品，第一重要的不是對產品質量的檢驗，而是預先對生產過程的嚴格控制。
06、多品種、小批次生產計劃的編制方法
綜合平衡法
綜合平衡法就是根據客觀規律的要求，為實現計劃目標，做到計劃期的有關方面或有關指標之間的比例適當，相互銜接，彼此協調，利用平衡表的形式，經過反覆平衡分析計算來確定計劃指標。從系統論角度來說，也就是保持系統內部結構的有序和合理。
比例法
比例法又稱間接法，它是利用過去兩個相關的經濟指標之間長期形成的穩定比率來推算確定計劃期的有關指標。它建立在相關量之間比例的基礎上，因而受該比例準確性的影響較大。一般適用於積累長期資料資料的成熟企業。
定額法
定額法就是根據有關的技術經濟定額來計算確定計劃期的有關指標。它的特點是計算簡單，準確性高。缺點是受產品工藝、科技進步的影響較大。
網路法
網路法就是根據網路分析技術的基本原理來推算確定有關指標。它的特點是簡單易行，依據作業順序進行排列，可迅速確定計劃的重點，應用範圍十分廣泛，適用於各行各業。
滾動計劃法
滾動計劃法是一種動態的編制計劃的方法，它是根據一定時期計劃的執行情況，考慮組織內外環境條件的變化適時調整計劃，並相應地將計劃順延一個時期，把近期計劃與長期計劃結合起來的一種編制計劃方法。
企業的生產方式逐漸轉向以柔性自動化生產為基礎的各種先進生產模式，目前生產型別大致可以劃分為三種：大量流水生產、多品種小批次生產和單件生產。
當下中國製造業多集中在多品種小批次生產企業，這種生產方式佔有越來越重要的地位。
01、多品種、小批次的概念
多品種、小批次生產是指在規定的生產期間內，作為生產物件的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。
新產品層出不窮，企業為了擴大市場佔有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。
當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。
02、多品種、小批次的特點
多品種並行
由於很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身於多個品種之中。
資源共享
生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到裝置衝突的問題，就是由於專案資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足專案需求。
定單結果和生產週期的不確定性
由於顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點與人、機、料、法、環等的齊套週期不一致等，生產的週期往往具有不確定性，週期不足的專案需要佔用更多的資源，加大了生產控制的難度。
物料需求變化多變，導致採購延遲嚴重
由於訂單的插單或更改，外加工和採購難以反應訂單交貨時間。由於小批次和單一貨源導致供應風險極大。
03、多品種、小批次生產的難點
動態工藝路徑規劃與虛擬單元線的部署：緊急插單、裝置故障，瓶頸漂移。
瓶頸的識別與漂移：生產之前與生產過程中
多層次瓶頸：裝配線瓶頸，零件的虛擬線的瓶頸，如何協調耦合。
緩衝大小：要麼積壓，要麼抗干擾性差。生產批次、轉移批次等
生產排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮非瓶頸資源的影響。
04、多品種、小批次生產與質量管理除錯階段的廢品率高
由於產品要不斷換型，要經常進行產品換型和生產除錯工作，在換型過程中，需要對裝置的引數進行修改，刀具、夾具的更換、數控程式的編制或呼叫等，稍有不慎就會錯誤或遺漏。
有時工人剛結束上一種產品，對新換的產品尚未完全掌握或記起有關的操作要領，仍“沉浸”在上一產品操作方式中，從而產出不合格品，造成產品報廢。
事後檢驗把關的質量控制模式
質量管理體系的核心問題是過程控制和全面質量管理。在公司範圍內，產品質量只當做是生產車間的事，各部門卻排除在外，在工序控制方面，雖然許多企業都有工藝規程、裝置操作規程、安全規程和崗位職責，但由於可操作性差和過於繁瑣，加上沒有監控手段，其實施的程度不高。
統計過程控制實施困難
統計過程控制是質量控制的重要方法，而控制圖又是統計過程控制的關鍵技術，但由於傳統的控制圖產生於大批次、剛性生產環境中，難以應用於小批次生產環境中。
由於加工件的數量很少，收集的資料達不到利用傳統的統計方法要求，即控制圖還沒做出來生產已經結束。控制圖沒有起到應有的預防作用，失去了運用統計方法控制質量的意義。
05、多品種、小批次的生產質量控制措施
多品種小批次的生產特點使產品的質量控制難度增加，為了保證多品種小批次生產條件下產品質量的穩步提高，需要建立詳盡的作業指導書、貫徹“預防為主”的原則， 還需要引入先進的管理理念，提高管理水平。
建立詳盡的作業指導書和除錯階段的標準作業程式
作業指導書應包括所需的數控程式、夾具編號、檢測手段以及所有要調整的引數。事先準備好作業指導書，可以充分考慮各種因素，透過編制和校對，集合多人的智慧和經驗，提高準確率和可行性。還可以有效的減少線上的換型時間，提高裝置的使用率。
標準作業程式(SOP)應確定除錯工作的每一執行步驟。按時間的先後順序來確定每一步該做什麼，如何做。如：數控機床的換型，可按更換卡爪－呼叫程式--按程式所用刀號逐--核對－對刀--定位工件--設定零點--分步執行程式的順序將一系列散亂的工作統一按某一順序執行，避免遺漏。
真正貫徹“預防為主”的原則
要把理論上的“預防為主，預防與把關相結合”的思想，轉變為“實實在在的”預防，這並不是說不再把關，而是將把關的職能再進一步，即把關的內容包括兩個方面：一是產品質量的把關，再進一步是過程質量的把關。要達到100%合格品，第一重要的不是對產品質量的檢驗，而是預先對生產過程的嚴格控制。
06、多品種、小批次生產計劃的編制方法
綜合平衡法
綜合平衡法就是根據客觀規律的要求，為實現計劃目標，做到計劃期的有關方面或有關指標之間的比例適當，相互銜接，彼此協調，利用平衡表的形式，經過反覆平衡分析計算來確定計劃指標。從系統論角度來說，也就是保持系統內部結構的有序和合理。
比例法
比例法又稱間接法，它是利用過去兩個相關的經濟指標之間長期形成的穩定比率來推算確定計劃期的有關指標。它建立在相關量之間比例的基礎上，因而受該比例準確性的影響較大。一般適用於積累長期資料資料的成熟企業。
定額法
定額法就是根據有關的技術經濟定額來計算確定計劃期的有關指標。它的特點是計算簡單，準確性高。缺點是受產品工藝、科技進步的影響較大。
網路法
網路法就是根據網路分析技術的基本原理來推算確定有關指標。它的特點是簡單易行，依據作業順序進行排列，可迅速確定計劃的重點，應用範圍十分廣泛，適用於各行各業。
滾動計劃法
滾動計劃法是一種動態的編制計劃的方法，它是根據一定時期計劃的執行情況，考慮組織內外環境條件的變化適時調整計劃，並相應地將計劃順延一個時期，把近期計劃與長期計劃結合起來的一種編制計劃方法。