在使用機床的過程中，難免會遇到刀具的磨損這個無法避免的問題。在加工零件的過程中，由於不同材料的物理和化學性質的不同，其摩擦時產生的熱量也不同。重要有以下幾個方面：
1、機械力：在使用刀具時，快速的進刀，會使得材料和刀具之間產生巨大的摩擦力。當這個摩擦力大於刀具本身的強度時，刀具就會發生斷裂：
2、熱量：在使用刀具的過程中回和材料進行摩擦，而產生熱能。這會使得刀具發生輕微的形變：
3、化學反應：刀具和加工才叫材料在高溫下發生的化學反應導致刀具的磨損：
4、研磨：在鑄造時，刀具和材料之間總會夾雜一些其他物質物，使得刀具會處在不同的物質面前，就會使得其物理和化學效能產生較大的變化，從而增加刀具的切削刃磨損；
5、粘附：對於不同的材料的粘度不一樣，就會形成積屑層/積屑瘤。
1、後刀面磨損
原因：在切削的過程中，後刀面會和加工材料發生摩擦，使得刀具磨損。
措施：我們可以再加工中降低切削的速度，並同時增加進給。
2、月牙窪磨損
原因：在加工時刀具切割面和加工材料之間發生的化學反應。
措施：我們可以再加工中降低切削的速度，並正確的選擇具有正確槽型和更耐磨塗層的刀具 。
3、塑性變形
原因：是在使用的過程中刀具的溫度超過了它的最高溫度，而發生的形變。
措施：使用更加抗高溫的材料製作刀具。
4、塗層剝落
原因：在加工粘性較高的材料時，切削下來的部分會粘連到刀具上。從而導致塗層剝落而露出底層或基體。
措施：我們可以再加工中提高切削的速度，同時選擇具有較薄塗層的刀具，即可減少刀具的塗層剝落。
5、裂紋
原因：是由於使用的過程中刀具的溫度超過了它的最高溫度，而使得刀具出現裂紋。
措施：為了防止出現這種情況，應大量使用冷卻液或者完全不使用冷卻液。
6、崩刃
原因：是因為加工材料的粘性較高，在刀具上粘連，使得刀具發生崩刃。
措施：可降低進給速度，提高主軸的轉速。
7、溝槽磨損
原因：是因為在高溫中，刀具和加工材料產生了化學反應，使得刀具“燒了”。
措施：對於加工較硬材料是，應選擇較小的主偏角，改變切削深度。
8、斷裂
原因：刀具超出了它的承受能力，而出現的刀具崩裂。
措施：可以用冷卻液把切削下來的碎屑沖走。
9、積屑瘤 (粘附)
原因：在加工較軟的材料時，材料在高溫的作用下會粘連在刀具上。
措施：我們可以再加工中提高切削的速度就可以了。
在使用機床的過程中，難免會遇到刀具的磨損這個無法避免的問題。在加工零件的過程中，由於不同材料的物理和化學性質的不同，其摩擦時產生的熱量也不同。重要有以下幾個方面：
1、機械力：在使用刀具時，快速的進刀，會使得材料和刀具之間產生巨大的摩擦力。當這個摩擦力大於刀具本身的強度時，刀具就會發生斷裂：
2、熱量：在使用刀具的過程中回和材料進行摩擦，而產生熱能。這會使得刀具發生輕微的形變：
3、化學反應：刀具和加工才叫材料在高溫下發生的化學反應導致刀具的磨損：
4、研磨：在鑄造時，刀具和材料之間總會夾雜一些其他物質物，使得刀具會處在不同的物質面前，就會使得其物理和化學效能產生較大的變化，從而增加刀具的切削刃磨損；
5、粘附：對於不同的材料的粘度不一樣，就會形成積屑層/積屑瘤。
刀具磨損的9種形式及應對措施1、後刀面磨損
原因：在切削的過程中，後刀面會和加工材料發生摩擦，使得刀具磨損。
措施：我們可以再加工中降低切削的速度，並同時增加進給。
2、月牙窪磨損
原因：在加工時刀具切割面和加工材料之間發生的化學反應。
措施：我們可以再加工中降低切削的速度，並正確的選擇具有正確槽型和更耐磨塗層的刀具 。
3、塑性變形
原因：是在使用的過程中刀具的溫度超過了它的最高溫度，而發生的形變。
措施：使用更加抗高溫的材料製作刀具。
4、塗層剝落
原因：在加工粘性較高的材料時，切削下來的部分會粘連到刀具上。從而導致塗層剝落而露出底層或基體。
措施：我們可以再加工中提高切削的速度，同時選擇具有較薄塗層的刀具，即可減少刀具的塗層剝落。
5、裂紋
原因：是由於使用的過程中刀具的溫度超過了它的最高溫度，而使得刀具出現裂紋。
措施：為了防止出現這種情況，應大量使用冷卻液或者完全不使用冷卻液。
6、崩刃
原因：是因為加工材料的粘性較高，在刀具上粘連，使得刀具發生崩刃。
措施：可降低進給速度，提高主軸的轉速。
7、溝槽磨損
原因：是因為在高溫中，刀具和加工材料產生了化學反應，使得刀具“燒了”。
措施：對於加工較硬材料是，應選擇較小的主偏角，改變切削深度。
8、斷裂
原因：刀具超出了它的承受能力，而出現的刀具崩裂。
措施：可以用冷卻液把切削下來的碎屑沖走。
9、積屑瘤 (粘附)
原因：在加工較軟的材料時，材料在高溫的作用下會粘連在刀具上。
措施：我們可以再加工中提高切削的速度就可以了。