聚碳酸酯（PC）是一種無色透明的工程塑膠，具有極高的衝擊強度，寬廣的使用溫度範圍，良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性；缺點是對缺口敏感、耐環境應力開裂性差，成型帶金屬嵌件的製品較困難。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑膠，具有優良的物理機械效能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學效能，尺寸穩定性，電效能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
物化效能PC塑膠的工藝特點如下：
①屬無定型塑膠，Tg為149～150℃；Tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質量為2～4萬。
②熱穩定性較好，並隨相對分子質量的增大而提高。
④PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好；但內應力不易消除。
⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02％以下。
⑥製品易開裂。
在成型前，PC樹脂必須進行充分乾燥。乾燥方法可採用沸騰床乾燥(溫度120～130℃，時間1～2h)、真空乾燥(溫度110℃，真空度96kPa以上、時間10～25h)、熱風迴圈乾燥(溫度120～130℃，時間6h以上)。為防止乾燥後的樹脂重新吸溼，應將其置於90℃的保溫箱內，隨用隨取，不宜久存。成型時料斗必須是密閉的，料斗中應設有加熱裝置，溫度不低於100℃、對無保溫裝置的料斗，一次加料量最好少於半小時的用量，並要加蓋蓋嚴。
判斷乾燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上採用“對空注射”。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細條時，則為合格。此法對一般塑膠均適用。
PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多，流動性較差。熔體的流動特性接近於牛頓流體，熔體粘度受剪下速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，因此，成型時只要調節加工溫度，就能有效地控制PC的表現粘度。
成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質量及其分佈、製品的形狀與尺寸、注塑機的型別等有關，一般控制在250～310℃範圍內。注塑用料，宜選用相對平均分子質量稍低的樹脂，MFR為5～7g/10min；對形狀複雜或薄壁製品。成型溫度應偏高，為285～305℃；而厚壁製品，成型溫度稍低，為250～280℃。不同的注塑機，成型溫度也不一樣。螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃。料筒溫度的設定是用前高後低的方式，靠近料斗一端的後料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大於230℃，以減少物料阻力和注射壓力損失。儘管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230℃，否則，PC會發生降解，使製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時，物理力學效能也會顯著下降。
噴嘴溫度為260～310℃，兩種型別的注塑機噴嘴的溫度控制有所不同。
模具溫度對製品的力學效能影響很大。隨著模溫的提高．料溫與模溫間的溫差變小，剪下應力降低，熔體可在模腔內緩慢冷卻，分子鏈得以鬆弛，取向程度減小，從而減少了製品的內應力，但製品的衝擊強度、伸長率顯著下降，同時會出現製品脫模困難。脫模時易變形，並延長了成型週期，降低生產效率；而模溫較低，又會使製品的內應力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80～120℃。普通製品控制在80～100℃，而對於形狀複雜、薄壁及要求較高的製品，則控制在100～120℃，不允許超過其熱變形溫度。
成型PC厚壁製品時，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡支梁衝擊試驗樣條(厚度為10mm)時，如果模具不進行控制溫度，則成型的樣條內部縮孔很多，也很大。此時，模具如果沒有設定加熱裝置，則可採用簡易的方法將模具主流道加熱。該簡易的方法就是在一根鐵絲上繫上棉花球，蘸上工業酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數量大為減少。程度大為減輕。當然．這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法，不推薦使用。因為這樣，容易使模具主流道變形和氧化。
儘管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小，但由於PC熔體粘度高、流動性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120MPa，採用柱塞式注塑機時，注射壓力應為100～150MPa；而對於薄壁長流距、形狀複雜、澆口尺寸較小的製品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。PC注塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。
保壓壓力大小和保壓時間長短直接影響製品的質量。保壓壓力過小，則補縮作用小，製品內部會因收縮而形成氣泡，製品表面也會出現凹痕；保壓壓力過大。在澆口周圍易產生較大的內應力。保壓時間長，製品尺寸精度高、收縮率低、表面質量良好，但增加了製品中的內應力，延長了成型週期。保壓壓力為80～100 MPa。如前所述方法——用火加熱主流道，延長澆口中熔體的凝固時間，以增加補縮作用。PC注射成型時，可提高背壓壓力。
注射速率對製品的效能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進入模腔內的熔體易冷凝而導致充模不足，即使充滿了，製品表面包易出現波紋、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現熔體破裂現象。生產中，一般採用中速或慢速，最好採用多級注塑。注塑時，速度沒定為慢→快→慢，這樣可大大提高製品質量。
螺桿轉速不可太高，一般為30～60 r/min。嵌件需預熱到200℃，至少也要有120℃，一般為110～130℃。再生料的再生次數不超過3次，用量為20％左右。
PC是透明性塑膠，成型時一般不推薦使用脫模劑，以免影響製品透明度。對脫模確有困難的製品，可使用硬脂酸或矽油類物質作脫模劑，但用量要嚴格控制。
PC製品中應儘量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時，則必須先把金屬嵌件預熱至200℃左右後，再置人模腔中進行注塑，這樣可避免因膨脹係數的懸殊差別，在冷卻時發生收縮不一致而嚴生較大的內應力，使製品開裂。
減小內應力的方法，除了在製品造型設計時避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及採用正確的成型工藝引數等外，最好是對製品進行熱處理，熱處理溫度控制在125～135℃(樹脂Tg以下10～20℃)，處理時間為2h左右，製品越厚處理時間越長。一般壁厚小於5mm的製品，時間為8h；大於20mm的製品、時間為24h。
製品的內應力大小可透過偏振光檢驗法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗法適用各種透明製品，它是利用PC的透明性，把製品置於偏振光鏡片之間，從鏡上觀察製品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來確定製品內應力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說明製品內應力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍採用的一種檢測手段，該法是將PC製品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環己烷、乙醇、甲醇等)之中，以製品發生開裂破壞所需的時間，來判斷應力的大小，時間越長則應力越小。如果浸漬5～15 s就開裂，說明內應力很大；如果浸漬1～2min不出現裂紋，說明內應力很小，這種製品在使用過程一般不會開裂。
注塑工藝乾燥處理：PC材料具有吸溼性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的溼度必須小於0.02%。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：儘可能地使用高注射壓力。
注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其它型別的澆口使用高速注射。應用範圍
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。衝擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料效能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料效能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和衝擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室裝置、醫療及保健、薄膜、休閒和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明裝置、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵錶盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作杆護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連線件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗衝性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，印表機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於採血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。
聚碳酸酯（PC）是一種無色透明的工程塑膠，具有極高的衝擊強度，寬廣的使用溫度範圍，良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性；缺點是對缺口敏感、耐環境應力開裂性差，成型帶金屬嵌件的製品較困難。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑膠，具有優良的物理機械效能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學效能，尺寸穩定性，電效能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
物化效能PC塑膠的工藝特點如下：
①屬無定型塑膠，Tg為149～150℃；Tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質量為2～4萬。
②熱穩定性較好，並隨相對分子質量的增大而提高。
④PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好；但內應力不易消除。
⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02％以下。
⑥製品易開裂。
在成型前，PC樹脂必須進行充分乾燥。乾燥方法可採用沸騰床乾燥(溫度120～130℃，時間1～2h)、真空乾燥(溫度110℃，真空度96kPa以上、時間10～25h)、熱風迴圈乾燥(溫度120～130℃，時間6h以上)。為防止乾燥後的樹脂重新吸溼，應將其置於90℃的保溫箱內，隨用隨取，不宜久存。成型時料斗必須是密閉的，料斗中應設有加熱裝置，溫度不低於100℃、對無保溫裝置的料斗，一次加料量最好少於半小時的用量，並要加蓋蓋嚴。
判斷乾燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上採用“對空注射”。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細條時，則為合格。此法對一般塑膠均適用。
PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多，流動性較差。熔體的流動特性接近於牛頓流體，熔體粘度受剪下速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，因此，成型時只要調節加工溫度，就能有效地控制PC的表現粘度。
成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質量及其分佈、製品的形狀與尺寸、注塑機的型別等有關，一般控制在250～310℃範圍內。注塑用料，宜選用相對平均分子質量稍低的樹脂，MFR為5～7g/10min；對形狀複雜或薄壁製品。成型溫度應偏高，為285～305℃；而厚壁製品，成型溫度稍低，為250～280℃。不同的注塑機，成型溫度也不一樣。螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃。料筒溫度的設定是用前高後低的方式，靠近料斗一端的後料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大於230℃，以減少物料阻力和注射壓力損失。儘管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230℃，否則，PC會發生降解，使製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時，物理力學效能也會顯著下降。
噴嘴溫度為260～310℃，兩種型別的注塑機噴嘴的溫度控制有所不同。
模具溫度對製品的力學效能影響很大。隨著模溫的提高．料溫與模溫間的溫差變小，剪下應力降低，熔體可在模腔內緩慢冷卻，分子鏈得以鬆弛，取向程度減小，從而減少了製品的內應力，但製品的衝擊強度、伸長率顯著下降，同時會出現製品脫模困難。脫模時易變形，並延長了成型週期，降低生產效率；而模溫較低，又會使製品的內應力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80～120℃。普通製品控制在80～100℃，而對於形狀複雜、薄壁及要求較高的製品，則控制在100～120℃，不允許超過其熱變形溫度。
成型PC厚壁製品時，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡支梁衝擊試驗樣條(厚度為10mm)時，如果模具不進行控制溫度，則成型的樣條內部縮孔很多，也很大。此時，模具如果沒有設定加熱裝置，則可採用簡易的方法將模具主流道加熱。該簡易的方法就是在一根鐵絲上繫上棉花球，蘸上工業酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數量大為減少。程度大為減輕。當然．這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法，不推薦使用。因為這樣，容易使模具主流道變形和氧化。
儘管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小，但由於PC熔體粘度高、流動性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120MPa，採用柱塞式注塑機時，注射壓力應為100～150MPa；而對於薄壁長流距、形狀複雜、澆口尺寸較小的製品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。PC注塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。
保壓壓力大小和保壓時間長短直接影響製品的質量。保壓壓力過小，則補縮作用小，製品內部會因收縮而形成氣泡，製品表面也會出現凹痕；保壓壓力過大。在澆口周圍易產生較大的內應力。保壓時間長，製品尺寸精度高、收縮率低、表面質量良好，但增加了製品中的內應力，延長了成型週期。保壓壓力為80～100 MPa。如前所述方法——用火加熱主流道，延長澆口中熔體的凝固時間，以增加補縮作用。PC注射成型時，可提高背壓壓力。
注射速率對製品的效能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進入模腔內的熔體易冷凝而導致充模不足，即使充滿了，製品表面包易出現波紋、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現熔體破裂現象。生產中，一般採用中速或慢速，最好採用多級注塑。注塑時，速度沒定為慢→快→慢，這樣可大大提高製品質量。
螺桿轉速不可太高，一般為30～60 r/min。嵌件需預熱到200℃，至少也要有120℃，一般為110～130℃。再生料的再生次數不超過3次，用量為20％左右。
PC是透明性塑膠，成型時一般不推薦使用脫模劑，以免影響製品透明度。對脫模確有困難的製品，可使用硬脂酸或矽油類物質作脫模劑，但用量要嚴格控制。
PC製品中應儘量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時，則必須先把金屬嵌件預熱至200℃左右後，再置人模腔中進行注塑，這樣可避免因膨脹係數的懸殊差別，在冷卻時發生收縮不一致而嚴生較大的內應力，使製品開裂。
減小內應力的方法，除了在製品造型設計時避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及採用正確的成型工藝引數等外，最好是對製品進行熱處理，熱處理溫度控制在125～135℃(樹脂Tg以下10～20℃)，處理時間為2h左右，製品越厚處理時間越長。一般壁厚小於5mm的製品，時間為8h；大於20mm的製品、時間為24h。
製品的內應力大小可透過偏振光檢驗法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗法適用各種透明製品，它是利用PC的透明性，把製品置於偏振光鏡片之間，從鏡上觀察製品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來確定製品內應力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說明製品內應力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍採用的一種檢測手段，該法是將PC製品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環己烷、乙醇、甲醇等)之中，以製品發生開裂破壞所需的時間，來判斷應力的大小，時間越長則應力越小。如果浸漬5～15 s就開裂，說明內應力很大；如果浸漬1～2min不出現裂紋，說明內應力很小，這種製品在使用過程一般不會開裂。
注塑工藝乾燥處理：PC材料具有吸溼性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的溼度必須小於0.02%。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：儘可能地使用高注射壓力。
注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其它型別的澆口使用高速注射。應用範圍
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。衝擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料效能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料效能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和衝擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室裝置、醫療及保健、薄膜、休閒和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明裝置、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵錶盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作杆護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連線件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗衝性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，印表機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於採血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。