伺服液壓機系統主要由移動板、移動工作臺、導向柱、主油缸鑫臺銘、液壓系統、電氣系統、壓力感測器、管路等部分組成。新型伺服驅動液壓機（簡稱伺服液壓機）是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥迴路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。伺服液壓機優點及功能：
1、節能：伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
2、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般採用內齧合齒輪泵或高效能葉片泵，傳統液壓機一般採用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內齧合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下執行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由於電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小於 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
3、發熱少，減少成本：由於伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由於系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設定小功率的冷卻系統。由於泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。
4、自動化程度高，柔性好，精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可程式設計控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠端自動控制。
5、效率高：透過適當的加減速控制及能量最佳化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。
6、維修保養方便：由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服系統，減少了液壓油汙染對系統的影響。——漢高機械
伺服液壓機系統主要由移動板、移動工作臺、導向柱、主油缸鑫臺銘、液壓系統、電氣系統、壓力感測器、管路等部分組成。新型伺服驅動液壓機（簡稱伺服液壓機）是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥迴路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。伺服液壓機優點及功能：
1、節能：伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
2、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般採用內齧合齒輪泵或高效能葉片泵，傳統液壓機一般採用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內齧合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下執行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由於電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小於 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
3、發熱少，減少成本：由於伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由於系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設定小功率的冷卻系統。由於泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。
4、自動化程度高，柔性好，精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可程式設計控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠端自動控制。
5、效率高：透過適當的加減速控制及能量最佳化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。
6、維修保養方便：由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服系統，減少了液壓油汙染對系統的影響。——漢高機械