可以簡化，但有限。

形狀特徵等越複雜的工件，在用途上越全面，比如一個小工具，需要5個部件裝配，裡面很多部件有很多面。如果硬要簡化的話，可能會需要10個部件裝配完成。

這只是你懂製造工藝的情況下。

還有就是工藝的提升是方方面面的，5軸機床的引入，使零件能一次加工出來，產品設計就可以更復雜。

5軸聯動技術的發展，又可以使曲面設計的越來越複雜

3d列印的成熟，又可以讓某些零件完全不用考慮工藝性

新型刀具的技術，你可以設計更復雜的面

為了大批次生產，你又可以設計可以用簡單機床加工的簡單特徵的工件，比如平面和孔的簡單工件，然後2道工序，使用非常低廉的三軸機床可以完成大批次的高效率加工

很多設計師並不懂製造，很多工藝不懂機床，很多機床專家不懂工藝，很多製造全能者不懂設計。

甚至很多工藝還不太懂製造。

設計也不僅僅是製造一方面。

這是一個矛盾，你花10年時間成長為高階設計，但你花5年去研究製造了，你肯定就比同樣水平的同行就在設計上落後了。

所以，製造行業人才都是螺絲釘，就算有全面的人才，他細節上就會有缺失。

我接觸的國外設計師，他們的設計是有這方面考慮的，但我認為他們是設計行業經過多年積累沉澱出的一些關鍵點和套路，而不是他們系統的去學過製造。

這些套路我感覺是一種隱性知識吧，屬於行業積累，甚至每一家公司都會不一樣，想要書籍獲得有點難，我也不知道有沒有這樣的書籍。

數控機床按加工路線可分為：

1．點位控制數控機床 點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的座標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個座標軸之間的運動無任何聯絡。可以幾個座標同時向目標點運動，也可以各個座標單獨依次運動。 這類數控機床主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控衝床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。

2．直線控制數控機床 直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行於座標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定範圍內變化。 直線控制的簡易數控車床，只有兩個座標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個座標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。 數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個座標方向的進給運動的速度能在一定範圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。

3．輪廓控制數控機床 輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點座標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。 常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為複雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。 現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。