焊接工藝的基本條件:(一)焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，則焊縫厚度和餘高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)， 這是埋弧自動焊時的實驗結果。分析這些現象的原因是：(1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來後，焊縫厚度就增加。(2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的餘高也隨之增加。如果採用不填絲的鎢極氬弧焊，則餘高就不會增加。(3)焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由於電壓沒有改變，所以弧長也不變，導致電弧潛入熔池，使電弧擺動範圍縮小，則就促使熔寬減少。由於兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。(二)電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和餘高將略有減少。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動範圍擴大而導致焊縫寬度增加。其次，弧長增加後，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應焊縫厚度和餘高就略有減小。(三)焊接速度焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降。這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間內輸入的熱量減少了（四)其它工藝引數及因素對焊縫形狀的影響電弧焊除了上述三個主要的工藝引數外，其它一些工藝引數及因素對焊縫形狀也具有一定的影響。(1)電極直徑和焊絲外伸長 當其它條件不變時，減小電極(焊絲)直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動範圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。焊絲外伸長是指從焊絲與導電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長度。當電流在焊絲的外伸長上透過時，將產生電阻熱。因此，當焊絲外伸長增加時，電阻熱也將增加，焊絲熔化加快，因此餘高增加。焊絲直徑愈小或材料電阻率愈大時，這種影響愈明顯。實踐證明，對於結構鋼焊絲來說，直徑為5mm以上的粗焊絲，焊絲的外伸長在60～150mm範圍內變動時，實際上可忽略其影響。但焊絲直徑小於3mm時，焊絲外伸長波動範圍超過5～10mm時，就可能對焊縫成形產生明顯的影響。不鏽鋼焊絲的電阻率很大，這種影響就更大。因此，對細焊絲，特別是不鏽鋼熔化電極弧焊時，必須注意控制外伸長的穩定。