可以用PP/PE/EVA/POE/TPE材料來做，建議用TPE

TPE是用SEBS為基材的高分子合成材料

原因：

1.TPE的硬度範圍廣（0-100A）其他的材料如PP/PE/EVA/POE等材料硬度和質感都沒有TPE好。針對模擬花的不同部位使用不同硬度、彈性、表面質感獲得更高模擬度的模擬花，如花瓣用60A，葉子45A，枝幹90A等。

2.表面效果多樣化選擇（如溼潤性、亮面、霧面、啞光）。

3.觸感效果多樣選擇（如絲滑、乾澀、垂順）模擬效果突出。

4.可單獨成型，也可與PP/PE/EVA等雙色包膠。

5.高韌性、低溫（-40）不易脆化。

6.抗UV、耐候、耐化學。

7.易加工（可噴油、絲印、膠黏）。

8.環保、可透過ROHS、FDA、VOC等環保要求。

　　1、盤形澆口：沿產品外圓周而擴充套件進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。　　2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。　　3．環形澆口：沿產品整個外圓周擴充套件進膠，它能使塑膠繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。　　4．點澆口：是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑膠，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。　　5．側澆口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。　　6．直接澆口:直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。　　7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。