時效處理:指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其效能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械效能等

冷隔

1. 特徵 金屬液充型後，在金屬液的交接處融合不好，而且在鑄件中產生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。多出現在遠離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角

2. 產生原因

1) 合金的化學成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴重，流動性差。

2) 澆注系統設計不合理，內澆道的位置不當，斷面面積過小，數量小。直澆道的高度低，液體金屬壓頭不夠。

3) 由於金屬液的數量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。

4) 金屬液在型腔的流動受到阻礙。

3. 防止方法

1) 嚴格按照熔鍊工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動性。 2) 合理地佈置流道系統，增加內澆道的斷面積，增加內澆道數量或改變鑄件的澆注位置，使薄壁大面處容易充型。

3) 造型操作要細心，合箱時打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。澆注過程中不得斷流。

4) 提高型砂的透氣性，適當設定出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。

5) 採用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。