環氧樹脂灌封膠在施工階段因為施工工藝或者環境溫度以及灌封膠質量等問題會遇到各種各樣的問題，如果這些問題不能及時解決，輕則會延長施工進度，嚴重這會導致灌封后的電子產品質量沒有保證，使用過程中增加安全隱患，下面為大家列舉一下常見的問題。

　　1、膠水固化時間太長

　　環氧樹脂灌封膠是由兩種組份組成，具有如果出現這種情況，首先要考慮配比、混合的時候是否有嚴格按照說明書操作，計量配比不準確是導致固化時間過長的一個主要原因。

　　要想避免這種情況，需要嚴格按照比例調配稱重。還有就是做增溫處理，因為溫度越高、固化速度越快。

　　2、固化後表面出現氣泡

　　環氧樹脂灌封膠在固化後表面出現氣泡是不正常的現象，應該表面是光滑的，這樣才能起到保護電器零部件的效果，造成這樣的原因主要是因為固化時短，攪拌不均勻導致氣泡沒有完全排出就完成了固化現象。

　　要想避免這種情況，需要降低固化溫度，延長固化時間，攪拌均勻，這樣氣泡就有充足的時間在沒有固化前排出來。

　　3、固化後是軟膠

　　環氧樹脂灌封膠灌封膠在固化後應該是硬膠，而此時如果是軟膠是因為調配比例不正確，或者A膠儲存時間較長導致的。

　　要想避免這種情況，需要嚴格按照比例進行調配。A膠儲存時間過程後則不可以再次使用，方可避免這種情況。