混凝土工程
一）施工工藝流程：作業準備 →混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土澆築與振搗→養護
二）技術要求及驗收標準：
1. 混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現場用坍落度筒檢查。
2. 混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。
3. 澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
4. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
5. 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
6. 澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
7. 柱（剪力牆）澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力牆）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
8. 澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
9. 柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主樑下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
10. 梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
11. 和板連成整體高度大於lm的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
12. 樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
13. 施工縫位置；宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
14. 施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆築，先振實低處混凝土後不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑膠抹子）將混凝土表面抹平。
16. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土後期強度的增長。
17. 混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤溼狀態，養護期一般不少於7晝夜。
所有部位混凝土澆築時必須設專人跟班檢查。
混凝土工程
一）施工工藝流程：作業準備 →混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土澆築與振搗→養護
二）技術要求及驗收標準：
1. 混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現場用坍落度筒檢查。
2. 混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。
3. 澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
4. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
5. 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
6. 澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
7. 柱（剪力牆）澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力牆）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
8. 澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
9. 柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主樑下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
10. 梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
11. 和板連成整體高度大於lm的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
12. 樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
13. 施工縫位置；宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
14. 施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆築，先振實低處混凝土後不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑膠抹子）將混凝土表面抹平。
16. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土後期強度的增長。
17. 混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤溼狀態，養護期一般不少於7晝夜。
所有部位混凝土澆築時必須設專人跟班檢查。