鍋爐冷態啟動前的準備和試驗
鍋爐啟動前的準備和檢查工作是一項繁多而細緻的工作，但有時不重視此項工作，而在啟動過程中出現一些不應發生的異常情況，因此，必須做好啟動前檢查準備工作。並按要求做好檢查記錄。
一、點火前的檢查準備工作（時間1小時）
1、鍋爐所有系統、裝置的檢修工作結束，工作票己登出，確認無人工作。開始做鍋爐本體以及所有輔機的全面檢查。
2、爐膛、旋風分離器、過熱器、省煤器、空氣預熱器無渣塊雜物，管壁清潔，爐牆完整，保溫良好。
3、布風板風帽及返料器風帽無堵塞現象。
4、執行層周圍及爬梯清潔無雜物，管道支吊架牢固，保溫良好，照明充足。
5、油槍外形完整，位置正確，霧化良好，無結渣燒壞現象，點火裝置良好。
6、在系統斷開的前提下，在DCS上試各風門擋板、電動閥、燃油快關閥，開關應靈活，開度與位置指示正確，傳動裝置良好。
7、各閥門、閥杆清潔，開關靈活，開度與位置指示正確，傳動裝置良好。
8、爐膛、旋風分離器、過熱器、省煤器、空氣預熱器、啟動油槍處的煙、風道各孔門完整良好，確認內部無人後關閉。
9、汽包、過熱器安全門部件完整良好，無雜物卡住。
10、吹灰器位置正確，操作程式正常。
11、汽包水位計完整清晰，水位線標誌正確，水位計處於投運狀態，照明充足，微機監視系統正常。
12、所有給料口、回料口無斷裂，二次風道及噴嘴完好，無結渣，無堵塞，膨脹節無損壞。
13、膨脹指示器完好，指標在零位。
14、給煤機、返料風機良好，擋板正確，煤倉存煤充足。
15、壓縮空氣投入，執行正常。
16、氣體輸送除灰系統處於備用狀態，能及時投入。電除塵加熱器點火前4小時投入執行，振打裝置投入，處於備用狀態。
17、熱工電氣儀表齊全、準確，報警可靠，DCS正確且處於備用狀態。
18、各崗位通訊設施齊全，工具、表格、備品備件齊全，符合要求。
19、各輔機外形完好，盤車靈活，油位清晰，油質合格，冷卻水暢通，地腳螺絲無鬆動，周圍無雜物。
20、電動機絕緣合格，儀表齊全，接地線符合要求。
二、檢查所有閥門，並置於下列狀態（時間1小時）
1、汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉。
2、所有壓力錶、流量表、儀表取樣、平衡容器一次門開啟。
3、蒸汽、給水、疏水、空氣、放水、取樣加藥
系統如下：
蒸
汽
系
統
閥門名稱
點火前
升壓中
並汽後
主汽門
關
開
主汽門旁路門
對空排汽
主汽流量＞10％MCR後關閉
給
水
主給水調節閥
主給水電動閥
主給水大旁路調節門
調節
＞20%MCR關
大旁路電動門
小旁路調節門
小旁路電動門
疏
屏過下聯箱疏水門
屏過中間聯箱疏水門
吊管進口聯箱疏水門
吊管出口聯箱疏水門
II級減溫下聯箱疏水門
集汽聯箱疏水門
空
氣
給水引入管(至汽包)空氣門
汽包出口空氣門
屏過出口空氣門
吊管進口聯箱空氣門
I級過熱器出口聯箱空氣門
II級減溫(上集箱)空氣門
主汽集箱空氣門
放
連續排汙門
事故放水門
定期排汙門
給水管道放水門
省煤器放水門
取
樣
加
藥
給水取樣門
爐水取樣門
飽和汽取樣門
汽包加藥門
三、檢查所有風門、擋板，並置於下列位置（時間30分鐘）
1、引風機、一次風機、二次風機、返料風機進口擋板、出口擋板關閉。
2、一次風主風道擋板關閉，啟動燃燒器油槍冷卻風、混合風門開啟。
3、返料風門關閉，回料閥流化風、鬆動風門開啟。
4、上、下二次風門調整至試驗位置。
5、播煤風總門、播煤風門關閉。
6、旋風分離器底部放灰門、事故放灰門關閉。
7、冷渣器放渣門、事故放渣門關閉。
四、做好相關專業的聯絡工作（時間30分鐘）
1、聯絡燃料煤倉上滿煤。
2、通知汽機、化學準備足夠的除鹽水。
3、通知電氣給相關裝置送電。
4、通知熱工給相關裝置、儀表送電，並作靜態連鎖實驗。
五、冷態流化試驗（時間8小時）
1、鍋爐鋪料之前必須消除爐內雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。
2、在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0～10mm，高度約550mm，含碳量小於5%的爐渣，以滿足正常的流化狀態。鋪設要均勻、平整。（上料時間8小時。）
3、關閉爐門，啟動引風機、一次風機(2臺)，調節擋板開度，保持燃燒室負壓-50～-100Pa， 調整一次風量使底料全部流化並確定臨界流化風量。
5、約5分鐘後，停止引風機、一次風機，開啟爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸、堆積及溝流現象。如存在上述現象，應查明原因，予以消除，並重做一次。
6、將冷態試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項引數記錄好。
六、檢查點火油系統處於完好備用狀態，油槍通油霧化試驗良好，燃油箱油量充足。（時間30分鐘）
七、填寫好啟爐操作票。
八、DCS上順序啟動引風機、返料風機（一臺）、一次風機，調整引風量、一次風量(不低於臨界流化風量)，保持爐膛出口負壓為-50～-100Pa。
九、調整啟動燃燒器燃燒風、混合風擋板開度在適當位置且不低於臨界流化風量。
十、啟動點火油泵，調整油壓不低於2.0MPa。開始點火。（時間4—6小時）
2、現場觀察火焰狀況正常，檢查各管道無洩漏。
3、如點火失敗，則重複執行油槍吹掃和啟動燃燒器點火程式。
4、每間隔一小時更換油槍一次，是兩邊受熱均勻。控制溫升速度每小時不大於150℃。
5、當床溫上升至500℃～600℃（視煤種而定）以上時，啟動給煤機用脈衝法投煤，當確認入爐煤著火後，適當增大風量使料層充分流化，正式投入給煤。根據床溫情況加減給煤量。
6、調整點火風門及油槍油壓，防止燒到前爐牆，控制風室溫度＜700℃。
7、待床溫穩定到850℃以上時，且調整燃燒確定爐內已燃燒穩定，然後調整油壓，逐步將油槍退出執行，停止油泵。此時可根據風量逐漸開啟主風道擋板。
十一、調整給煤機轉速、風壓、風量，維持底料流化。調整兩臺引風機進口擋板，達到均衡出力，使燃燒室保持微負壓。維持床溫在850～930℃，控制返料溫度在950℃以下。觀察返料器工作是否正常，如不正常，查明原因予以消除。
十二、油槍退出1～2小時後，根據排煙溫度，通知投入電除塵器。
十三、根據特定曲線，隨鍋爐負荷及氧量變化及時調整一、二次風量或投入二次風機。根據床壓情況投入除渣系統。
十四、按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。
十五、當鍋爐起壓後，應進行如下操作：
A、汽壓達0.1～0.2MPa時，關閉上部各空氣門。
B、汽壓達0.3～0.4MPa時，沖洗校對就地水位計，通知有關人員沖洗儀表導管，定排一次，投入連續排汙，檢查記錄各聯箱膨脹指示值。
C、汽壓達0.5MPa以前，通知維修人員熱緊有關法蘭、螺絲。
D、汽壓達0.5MPa以上，投入低置水位計，先開汽側，再開水側。（單元制執行時，開主汽門旁路聯絡汽機暖管）
E、汽壓達1.0～1.5MPa時，開啟電動主汽門，開完後，關閉主汽旁路門。定排一次全面檢查。
F、汽壓達1.2～1.5MPa時，通知化學開啟各取樣門、投入鍋爐加藥。
G、汽壓達2.0～2.5MPa時，對汽水系統全面檢查沖洗校對水位計，定排一次。並記錄各聯箱膨脹指示值。
H、6.0MPa時進行全面檢查沖洗對照水位計，記錄膨脹指示值，記錄化驗蒸汽品質。
I、9.0MPa時，沖洗並校對水位計，校對各壓力錶等，穩定壓力全面檢查一次。
十六、 如裝置各部正常，汽溫、汽壓、水位、燃燒正常，可與汽機、值長聯絡做好並汽前的準備工作。
J、當蒸汽流量大於30％MCR時，關閉過熱器疏水門。
K、應經常監視排煙溫度的變化，若異常則查明原因，予以消除。
L、升壓中應注意監控水位，維持水位正常。
M、在排汽量大於10%MCR之前，過熱器壁溫度必須限制在482℃。
N、根據升溫、升壓速度，適當調節排汽閥開度，但要保證流量＞10%MCR，使汽溫與汽壓同步升高。
十七、並汽結束後，整個機組冷態啟動工作全部結束。
鍋爐冷態啟動前的準備和試驗
鍋爐啟動前的準備和檢查工作是一項繁多而細緻的工作，但有時不重視此項工作，而在啟動過程中出現一些不應發生的異常情況，因此，必須做好啟動前檢查準備工作。並按要求做好檢查記錄。
一、點火前的檢查準備工作（時間1小時）
1、鍋爐所有系統、裝置的檢修工作結束，工作票己登出，確認無人工作。開始做鍋爐本體以及所有輔機的全面檢查。
2、爐膛、旋風分離器、過熱器、省煤器、空氣預熱器無渣塊雜物，管壁清潔，爐牆完整，保溫良好。
3、布風板風帽及返料器風帽無堵塞現象。
4、執行層周圍及爬梯清潔無雜物，管道支吊架牢固，保溫良好，照明充足。
5、油槍外形完整，位置正確，霧化良好，無結渣燒壞現象，點火裝置良好。
6、在系統斷開的前提下，在DCS上試各風門擋板、電動閥、燃油快關閥，開關應靈活，開度與位置指示正確，傳動裝置良好。
7、各閥門、閥杆清潔，開關靈活，開度與位置指示正確，傳動裝置良好。
8、爐膛、旋風分離器、過熱器、省煤器、空氣預熱器、啟動油槍處的煙、風道各孔門完整良好，確認內部無人後關閉。
9、汽包、過熱器安全門部件完整良好，無雜物卡住。
10、吹灰器位置正確，操作程式正常。
11、汽包水位計完整清晰，水位線標誌正確，水位計處於投運狀態，照明充足，微機監視系統正常。
12、所有給料口、回料口無斷裂，二次風道及噴嘴完好，無結渣，無堵塞，膨脹節無損壞。
13、膨脹指示器完好，指標在零位。
14、給煤機、返料風機良好，擋板正確，煤倉存煤充足。
15、壓縮空氣投入，執行正常。
16、氣體輸送除灰系統處於備用狀態，能及時投入。電除塵加熱器點火前4小時投入執行，振打裝置投入，處於備用狀態。
17、熱工電氣儀表齊全、準確，報警可靠，DCS正確且處於備用狀態。
18、各崗位通訊設施齊全，工具、表格、備品備件齊全，符合要求。
19、各輔機外形完好，盤車靈活，油位清晰，油質合格，冷卻水暢通，地腳螺絲無鬆動，周圍無雜物。
20、電動機絕緣合格，儀表齊全，接地線符合要求。
二、檢查所有閥門，並置於下列狀態（時間1小時）
1、汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉。
2、所有壓力錶、流量表、儀表取樣、平衡容器一次門開啟。
3、蒸汽、給水、疏水、空氣、放水、取樣加藥
系統如下：
蒸
汽
系
統
閥門名稱
點火前
升壓中
並汽後
主汽門
關
開
開
主汽門旁路門
開
開
關
對空排汽
開
開
主汽流量＞10％MCR後關閉
給
水
系
統
主給水調節閥
關
關
開
主給水電動閥
關
開
開
主給水大旁路調節門
關
調節
＞20%MCR關
大旁路電動門
關
開
開
小旁路調節門
關
關
關
小旁路電動門
關
關
關
疏
水
系
統
屏過下聯箱疏水門
開
開
關
屏過中間聯箱疏水門
開
開
關
吊管進口聯箱疏水門
開
開
關
吊管出口聯箱疏水門
開
開
關
II級減溫下聯箱疏水門
開
開
關
集汽聯箱疏水門
開
開
關
空
氣
系
統
給水引入管(至汽包)空氣門
關
關
關
汽包出口空氣門
開
關
關
屏過出口空氣門
開
關
關
吊管進口聯箱空氣門
開
關
關
I級過熱器出口聯箱空氣門
開
關
關
II級減溫(上集箱)空氣門
開
關
關
主汽集箱空氣門
開
關
關
放
水
系
統
連續排汙門
關
開
開
事故放水門
關
關
關
定期排汙門
關
關
關
給水管道放水門
關
關
關
省煤器放水門
關
關
關
取
樣
加
藥
給水取樣門
開
開
開
爐水取樣門
開
開
開
飽和汽取樣門
開
開
開
汽包加藥門
開
開
開
三、檢查所有風門、擋板，並置於下列位置（時間30分鐘）
1、引風機、一次風機、二次風機、返料風機進口擋板、出口擋板關閉。
2、一次風主風道擋板關閉，啟動燃燒器油槍冷卻風、混合風門開啟。
3、返料風門關閉，回料閥流化風、鬆動風門開啟。
4、上、下二次風門調整至試驗位置。
5、播煤風總門、播煤風門關閉。
6、旋風分離器底部放灰門、事故放灰門關閉。
7、冷渣器放渣門、事故放渣門關閉。
四、做好相關專業的聯絡工作（時間30分鐘）
1、聯絡燃料煤倉上滿煤。
2、通知汽機、化學準備足夠的除鹽水。
3、通知電氣給相關裝置送電。
4、通知熱工給相關裝置、儀表送電，並作靜態連鎖實驗。
五、冷態流化試驗（時間8小時）
1、鍋爐鋪料之前必須消除爐內雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。
2、在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0～10mm，高度約550mm，含碳量小於5%的爐渣，以滿足正常的流化狀態。鋪設要均勻、平整。（上料時間8小時。）
3、關閉爐門，啟動引風機、一次風機(2臺)，調節擋板開度，保持燃燒室負壓-50～-100Pa， 調整一次風量使底料全部流化並確定臨界流化風量。
5、約5分鐘後，停止引風機、一次風機，開啟爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸、堆積及溝流現象。如存在上述現象，應查明原因，予以消除，並重做一次。
6、將冷態試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項引數記錄好。
六、檢查點火油系統處於完好備用狀態，油槍通油霧化試驗良好，燃油箱油量充足。（時間30分鐘）
七、填寫好啟爐操作票。
八、DCS上順序啟動引風機、返料風機（一臺）、一次風機，調整引風量、一次風量(不低於臨界流化風量)，保持爐膛出口負壓為-50～-100Pa。
九、調整啟動燃燒器燃燒風、混合風擋板開度在適當位置且不低於臨界流化風量。
十、啟動點火油泵，調整油壓不低於2.0MPa。開始點火。（時間4—6小時）
2、現場觀察火焰狀況正常，檢查各管道無洩漏。
3、如點火失敗，則重複執行油槍吹掃和啟動燃燒器點火程式。
4、每間隔一小時更換油槍一次，是兩邊受熱均勻。控制溫升速度每小時不大於150℃。
5、當床溫上升至500℃～600℃（視煤種而定）以上時，啟動給煤機用脈衝法投煤，當確認入爐煤著火後，適當增大風量使料層充分流化，正式投入給煤。根據床溫情況加減給煤量。
6、調整點火風門及油槍油壓，防止燒到前爐牆，控制風室溫度＜700℃。
7、待床溫穩定到850℃以上時，且調整燃燒確定爐內已燃燒穩定，然後調整油壓，逐步將油槍退出執行，停止油泵。此時可根據風量逐漸開啟主風道擋板。
十一、調整給煤機轉速、風壓、風量，維持底料流化。調整兩臺引風機進口擋板，達到均衡出力，使燃燒室保持微負壓。維持床溫在850～930℃，控制返料溫度在950℃以下。觀察返料器工作是否正常，如不正常，查明原因予以消除。
十二、油槍退出1～2小時後，根據排煙溫度，通知投入電除塵器。
十三、根據特定曲線，隨鍋爐負荷及氧量變化及時調整一、二次風量或投入二次風機。根據床壓情況投入除渣系統。
十四、按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。
十五、當鍋爐起壓後，應進行如下操作：
A、汽壓達0.1～0.2MPa時，關閉上部各空氣門。
B、汽壓達0.3～0.4MPa時，沖洗校對就地水位計，通知有關人員沖洗儀表導管，定排一次，投入連續排汙，檢查記錄各聯箱膨脹指示值。
C、汽壓達0.5MPa以前，通知維修人員熱緊有關法蘭、螺絲。
D、汽壓達0.5MPa以上，投入低置水位計，先開汽側，再開水側。（單元制執行時，開主汽門旁路聯絡汽機暖管）
E、汽壓達1.0～1.5MPa時，開啟電動主汽門，開完後，關閉主汽旁路門。定排一次全面檢查。
F、汽壓達1.2～1.5MPa時，通知化學開啟各取樣門、投入鍋爐加藥。
G、汽壓達2.0～2.5MPa時，對汽水系統全面檢查沖洗校對水位計，定排一次。並記錄各聯箱膨脹指示值。
H、6.0MPa時進行全面檢查沖洗對照水位計，記錄膨脹指示值，記錄化驗蒸汽品質。
I、9.0MPa時，沖洗並校對水位計，校對各壓力錶等，穩定壓力全面檢查一次。
十六、 如裝置各部正常，汽溫、汽壓、水位、燃燒正常，可與汽機、值長聯絡做好並汽前的準備工作。
J、當蒸汽流量大於30％MCR時，關閉過熱器疏水門。
K、應經常監視排煙溫度的變化，若異常則查明原因，予以消除。
L、升壓中應注意監控水位，維持水位正常。
M、在排汽量大於10%MCR之前，過熱器壁溫度必須限制在482℃。
N、根據升溫、升壓速度，適當調節排汽閥開度，但要保證流量＞10%MCR，使汽溫與汽壓同步升高。
十七、並汽結束後，整個機組冷態啟動工作全部結束。