在除塵系統執行的過程中，使用者比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。

做好日常維護，及時排除故障，除塵裝置才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。

布袋除塵器常見故障和排除方法：

/ 0 1 /

除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數錯誤：清理測壓介面/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈衝控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋乾燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調製粉，形成保護層和多孔疏鬆的初級餅。

過量二次揚塵：連續排空灰鬥/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保乾淨。

/ 0 2 /

風量過高

主要原因及排除方法：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。

/ 0 3 /

粉塵從取塵點逸出

主要原因及排除方法：

風量小：參見以上。

管道洩漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

管道平衡不正確：調整支路管道風門。

吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

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煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露：填隙或焊縫。

無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調製粉以產生初級塵餅。

濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，並諮詢製造廠。

/ 0 5 /

風機磨損嚴重

主要原因及排除方法：

風機處理過量粉塵：參見以上。

風機不適當：確定風機對工況是否適合；諮詢製造廠。

風機轉速過高：諮詢製造廠。

/ 0 6 /

風機振動嚴重

主要原因及排除方法：

輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排乾冷凝水或潮氣/保持風機乾燥。

風機葉輪不適合工況：諮詢製造廠。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損：更換。

/ 0 7 /

壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法：

清灰週期過頻：延緩清灰週期（若可能）。

噴吹時間過長：減少持續時間（除初始衝擊後，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。

壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。

氣管滲漏：作氣泡測試，並修復。

/ 0 8 /

壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法：

壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。

乾燥器堵塞：更換乾燥劑或將乾燥器旁路若工況允許。

壓縮機磨損：諮詢廠家或檢視壓縮機維護手冊。

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風機電機電流小/風量小

主要原因及排除方法：

除塵器壓差高：參見以上。

風機和馬達皮帶輪接反：檢視圖紙，反接皮帶輪。

管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

風機擋板關閉：開啟擋板並鎖定在開位。

除塵器提升閥關閉：檢查氣路，開啟閥板。

系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓並檢查設計規格，按需調整。對於高流速檢查管道更換原有不良設計。

風機沒有執行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。

風機反向轉動：反接馬達上接線。

/ 1 0 /

濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質並諮詢濾袋或濾筒製造廠。

濾料不適用於氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

執行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。

/ 1 1 /

濾袋過度磨損

主要原因及排除方法：

均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過多：安裝初級除塵器。

清灰週期過頻：延長週期時間。

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：諮詢製造廠。

粉塵在淨氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕塗層的籠架。

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濾袋燃燒

主要原因及排除方法：

冷熱氣體層狀分佈：管道內使用擋板解決紊流。

火花進入除塵器內：安裝火花消除器。

熱電偶失效：更換並查明失效原因。

冷卻裝置失效：檢視設計規格，諮詢製造廠。

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濾袋破損

主要原因及排除方法：　　

濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。　　

煙氣溫度超過允許限值：採用耐高溫、強度高的濾料。　　

氣流分佈不勻：噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。　

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除塵器內潮氣

主要原因及排除方法：

加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。

停機後沒有清吹系統：系統停機後執行風機15~20分鐘。

殼體溫度低於露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。

外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。

壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或乾燥器。

工藝工況變差：噴入調製粉。

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灰鬥內物料搭橋

主要原因及排除方法：

除塵器內潮氣：參見以上。

灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。

粉塵堆積在灰鬥內：連續排灰；不要在灰鬥記憶體灰。

輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

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排放濃度超標

主要原因及排除方法：　　

產生的原因：

除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。

漏塵現象：查詢原因，進行處理，降低過濾風速。

噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰週期。

清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。

一些氣包的結構設計不合理，在脈衝閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰鬥，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣溼度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰鬥處安裝振動器，可防灰鬥結灰，尤其適用於南方潮溼天氣。　　　

以上是布袋除塵器執行中容易出現的一些故障現象，你做對了嘛？

布袋式除塵器幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。 1、 阻力增大超過正常值，清灰操作後仍不能降低阻力。 產生的原因： （1）產生糊袋現象 （2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。 （3）清灰效果不佳。 （4）過濾速度太大 處理辦法： （1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴塗或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴塗濾袋錶面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，採用保溫措施以免結露而造成糊袋。 （2）檢修清灰裝置，處理故障。 （3）降低清灰週期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。 （4）查詢原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。 2、 其他都正常，但排放濃度超標。 產生的原因： （1）除塵器濾袋破損。 （2）過濾速度太大，產生漏塵現象。 （3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。 （4）清灰力度太大，產生二次揚塵。 （5）一些氣包的結構設計不合理，在脈衝閥安裝中發生漏氣現場。 處理辦法： （1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。 （2）查詢原因，進行處理，降低過濾風速。 （3）減少噴吹時間，增加清灰週期。 （4）降低清灰力度。 （5）進行合理改造 ，防止漏氣。 （6）適當加大箱體和加高灰鬥，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣溼度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰鬥處安裝振動器，可防灰鬥結灰，尤其適用於南方潮溼天氣。 3、 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。 產生的原因： （1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。 （2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。 （3）可能存在可燃燒的顆料物。 處理辦法： （1）採用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯絡鍋爐，進行燃燒調整。 （2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再迴圈門，提高冷風入口溫度，正常執行時開啟低煙溫側的送風機熱風再迴圈，儘量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待於在鍋爐方面做進一步的改進。 4、花板積灰。 產生的原因：濾袋破損，濾袋連線短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。 處理辦法：檢修濾袋，加強濾袋連線管與花板之間的密封。 5、 經常發生破袋現場。 產生的原因： （1） 濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋 區域性過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。 （2） 對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。 （3） 高噴吹氣壓將導致濾料區域性嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。 （4） 氣流分佈不勻。 處理辦法： （1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。 （2）採用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常執行時煙氣的含氧量一般都會低於濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器後的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。 （3）噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。 （4）查詢原因，進行改造處理。