CO2鐳射器中，主要的工作物質由CO2，氮氣，氦氣三種氣體組成。其中CO2是產生鐳射輻射的氣體、氮氣及氦氣為輔助性氣體。CO2鐳射器廣泛應用於切割行業中。
一：激勵模式。二氧化碳鐳射器是採用電極激勵二氧化碳氣體而產生鐳射，按照金屬電極的安裝位置可分為直流激勵和射頻激勵。
二：鐳射頻率。鐳射輸出分脈衝輸出和連續輸出，用於切割和焊接的鐳射主要採用脈衝輸出方式，脈衝頻率主要影響切割的速度和切口粗糙度，要獲得高速切割，高頻率是必不可少的。目前大多數廠家生產的二氧化碳鐳射器頻率都在5000Hz以內。
三：光束髮散角。從嚴格的角度來講，光束髮散角不屬於鐳射器部分的內容，但是因為鐳射器的模式對遠場發散角影響很大，所以我們把它放在這裡一起討論。光束髮散角對切割質量的影響體現在切口的寬度和坡度上，越小的發散角切口寬度越窄，坡度越小，因而質量越高。
四：鐳射模式。是衡量鐳射質量最重要的指標之一。可分為單模，基模和多模。基模既TEM00模，它在X和Y軸上的指數均為0，所以是一個理想的圓點。採用TEM00模的鐳射可以獲得最小的光束直徑，在切割加工中因其光斑小而獲得最小的切縫及更快的切割速度。而多模更是在XY方向上均為非0指數，其光束質量較差，一般只用與焊接而不用與切割。
五：鐳射切割機，鐳射功率。包括峰值功率，能量穩定性等要素。不同功率在金屬板材的切割中可切穿的厚度不同，以4KW鐳射器為例，它可切割20mm厚的碳鋼板，或15mm不鏽鋼10mm鋁合金；而5KW以上的鐳射器可以切割25mm厚的碳鋼，不鏽鋼可達20mm。功率的另一個指標是功率穩定性，優秀的切割質量，必須是優秀的切口貫穿始終。長期生產對鐳射器也是一個非常重要的考驗。直流激勵鐳射器由於電極燒蝕，導致在長期工作狀態下功率衰減。另外，由於有的鐳射器的真空泵和渦輪泵採用潤滑油進行潤滑，導致潤滑油汙染鐳射諧振腔，而減短了鐳射器壽命。
CO2鐳射器中，主要的工作物質由CO2，氮氣，氦氣三種氣體組成。其中CO2是產生鐳射輻射的氣體、氮氣及氦氣為輔助性氣體。CO2鐳射器廣泛應用於切割行業中。
一：激勵模式。二氧化碳鐳射器是採用電極激勵二氧化碳氣體而產生鐳射，按照金屬電極的安裝位置可分為直流激勵和射頻激勵。
二：鐳射頻率。鐳射輸出分脈衝輸出和連續輸出，用於切割和焊接的鐳射主要採用脈衝輸出方式，脈衝頻率主要影響切割的速度和切口粗糙度，要獲得高速切割，高頻率是必不可少的。目前大多數廠家生產的二氧化碳鐳射器頻率都在5000Hz以內。
三：光束髮散角。從嚴格的角度來講，光束髮散角不屬於鐳射器部分的內容，但是因為鐳射器的模式對遠場發散角影響很大，所以我們把它放在這裡一起討論。光束髮散角對切割質量的影響體現在切口的寬度和坡度上，越小的發散角切口寬度越窄，坡度越小，因而質量越高。
四：鐳射模式。是衡量鐳射質量最重要的指標之一。可分為單模，基模和多模。基模既TEM00模，它在X和Y軸上的指數均為0，所以是一個理想的圓點。採用TEM00模的鐳射可以獲得最小的光束直徑，在切割加工中因其光斑小而獲得最小的切縫及更快的切割速度。而多模更是在XY方向上均為非0指數，其光束質量較差，一般只用與焊接而不用與切割。
五：鐳射切割機，鐳射功率。包括峰值功率，能量穩定性等要素。不同功率在金屬板材的切割中可切穿的厚度不同，以4KW鐳射器為例，它可切割20mm厚的碳鋼板，或15mm不鏽鋼10mm鋁合金；而5KW以上的鐳射器可以切割25mm厚的碳鋼，不鏽鋼可達20mm。功率的另一個指標是功率穩定性，優秀的切割質量，必須是優秀的切口貫穿始終。長期生產對鐳射器也是一個非常重要的考驗。直流激勵鐳射器由於電極燒蝕，導致在長期工作狀態下功率衰減。另外，由於有的鐳射器的真空泵和渦輪泵採用潤滑油進行潤滑，導致潤滑油汙染鐳射諧振腔，而減短了鐳射器壽命。