平刀模切機
首先，操作人員要注意防塵，清潔。
在實際生產中，模切過程中可能會產生大量的廢紙邊，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，並可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而後才可以確保機器無故障執行。
其次，模切機的換油。
模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘杆來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養分為日保，周保和月保，具體如下：
每日潤滑
1.對側規、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿作、飛達頭凸輪及方向節等部位加機油潤滑。
2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號
每週潤滑
1. 前規調整裝置加機油、黃油。
2. 前規、凸輪加機油，測規傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。
3. 飛達部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。
4. 飛達部傳動鏈條加鏈條油。
5. 上模版縮緊裝置加機油。
6. 牙排加機油。
7. 送紙凸輪組加黃油
開機運轉前
1、用扳手人力驅動傳動軸，使壓架往復動作數次，檢查有無卡阻現象。
2、接通電源試運轉，旋轉方向應與運轉標記相符。
3、檢查安全防護裝置是否緊固沒有鬆動。
4、檢查電動機及電器裝置是否乾燥，絕緣是否完好。
5、向各油杯油孔加註潤滑油，觀察油管、油路是否暢通，機座導軌應用壓注油壺加註潤滑油進行潤滑。
圓刀機
圓刀機的加工原理
圓刀機屬模切機的一種，全稱為“多工位輪轉模切機”，簡稱輪轉機，俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續旋轉進行模切加工，是模切機中生產效率最高的機種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機型，工位數量可根據客戶的要求進行定製。圓刀模切是透過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的，墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的複合與加工的模切方法。
圓刀機裝機注意事項
1、首檢/件：(包括核對圖紙尺寸和生產前的準備)，機長在首檢前必須要核對圖紙及備註欄的產品相關注意事項，如：對於重點尺寸的管控，外觀的特別注意事項，是否免檢，包裝方式等等，機長在核對無誤後進行首檢，期間可以做好生產前的準備工作，包括準備膠管、準備材料和清理機臺周邊衛生等。
2、裝機：(包括裝刀模、走材料)，按工藝圖紙要求裝刀模，注意避免碰撞損傷刀模，注意滾刀側移元件和刀模齒數的配合，以檢查刀軸貼在鋼滾上為準，裝下刀同樣注意a、b項，走材料指用合適寬輔料從主張力軸開始走到產品收卷軸：
A、材料寬度一般多出刀模寬度 8~10mm
B、在走料(走紙)過程中保證各工位的張力恆定
3、洗刀、墊海綿 ：(指刀模專用墊刀海綿)，建議洗刀用牙刷+工業汽油，在低於1.5mm間隙的產品時，墊刀海綿是有要求的，要選擇密度50~60度的高回彈海綿，厚度則根據刀腔的高度來決定，按1.5mm間隙的刀模正常的海綿選擇從薄到厚，避免崩刀，另外注意計算加上海綿雙面膠的厚度。
開機生產前的操作規範：
1、檢查產品是否有叼口；
2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；
3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。製作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度；
4、根據產品數量、紙張型別及紙盒結構選擇底模版材料；
5、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成裝置損傷；
6、裝好底模版，清理表面雜物並鎖緊；
7、調節好各部件後，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管籤樣後便可正常生產；
8、調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊。
生產中的操作規範：
1、生產過程中，每批次抽樣檢查2次，有質量問題及時反映，解決後可繼續生產；
2、按施工單的生產要求和籤樣標準進行作業；
3、發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為後續生產做準備；
4、每一版模切後，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，並填寫《異常產品流程單》。
常見問題解決措施及維護保養：
有些圓壓圓模切機的企業，要想讓模切機高效發揮作用，一定要讓裝置製造企業做好操作工與調刀工的培訓，針對常見問題做好對應的解決措施。
(1) 備好厚度為2.5mm的海綿反彈膠條和不同厚度規格的墊片，多讀說明書，弄通機械傳動和圓壓圓模切原理。因為圓壓圓模切機的上刀刃和下刀輥之間的間隙只有0.003～0.008mm，間隙太大會導致煙包產生毛邊或切不開，間隙太小又易壓傷模切刀刃。如果間隙太大，應移動軸端滾枕，以減小上下刀輥的間隙（如今刀輥在軸端都有錐度滾枕，方便上下刀輥間隙的調整），以達到理想的間隙狀態。
(2) 刀刃每班都有磨損，每個交接班都要仔細檢查模切刀輥的刀刃、排廢針、排廢鏟等的磨損情況，如有區域性磨損，則可採用墊高刀塊解決。
(3) 開機時要勤於觀察產品模切生產情況並做好記錄，發現異常立即停機檢查。
另外，模切機每使用半個月就要做一次全面的維護保養，做好潤滑和易損件的更換，以使得模切機能達到最佳工作狀態。
平刀模切機
首先，操作人員要注意防塵，清潔。
在實際生產中，模切過程中可能會產生大量的廢紙邊，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，並可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而後才可以確保機器無故障執行。
其次，模切機的換油。
模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘杆來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養分為日保，周保和月保，具體如下：
每日潤滑
1.對側規、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿作、飛達頭凸輪及方向節等部位加機油潤滑。
2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號
每週潤滑
1. 前規調整裝置加機油、黃油。
2. 前規、凸輪加機油，測規傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。
3. 飛達部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。
4. 飛達部傳動鏈條加鏈條油。
5. 上模版縮緊裝置加機油。
6. 牙排加機油。
7. 送紙凸輪組加黃油
開機運轉前
1、用扳手人力驅動傳動軸，使壓架往復動作數次，檢查有無卡阻現象。
2、接通電源試運轉，旋轉方向應與運轉標記相符。
3、檢查安全防護裝置是否緊固沒有鬆動。
4、檢查電動機及電器裝置是否乾燥，絕緣是否完好。
5、向各油杯油孔加註潤滑油，觀察油管、油路是否暢通，機座導軌應用壓注油壺加註潤滑油進行潤滑。
圓刀機
圓刀機的加工原理
圓刀機屬模切機的一種，全稱為“多工位輪轉模切機”，簡稱輪轉機，俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續旋轉進行模切加工，是模切機中生產效率最高的機種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機型，工位數量可根據客戶的要求進行定製。圓刀模切是透過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的，墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的複合與加工的模切方法。
圓刀機裝機注意事項
1、首檢/件：(包括核對圖紙尺寸和生產前的準備)，機長在首檢前必須要核對圖紙及備註欄的產品相關注意事項，如：對於重點尺寸的管控，外觀的特別注意事項，是否免檢，包裝方式等等，機長在核對無誤後進行首檢，期間可以做好生產前的準備工作，包括準備膠管、準備材料和清理機臺周邊衛生等。
2、裝機：(包括裝刀模、走材料)，按工藝圖紙要求裝刀模，注意避免碰撞損傷刀模，注意滾刀側移元件和刀模齒數的配合，以檢查刀軸貼在鋼滾上為準，裝下刀同樣注意a、b項，走材料指用合適寬輔料從主張力軸開始走到產品收卷軸：
A、材料寬度一般多出刀模寬度 8~10mm
B、在走料(走紙)過程中保證各工位的張力恆定
3、洗刀、墊海綿 ：(指刀模專用墊刀海綿)，建議洗刀用牙刷+工業汽油，在低於1.5mm間隙的產品時，墊刀海綿是有要求的，要選擇密度50~60度的高回彈海綿，厚度則根據刀腔的高度來決定，按1.5mm間隙的刀模正常的海綿選擇從薄到厚，避免崩刀，另外注意計算加上海綿雙面膠的厚度。
開機生產前的操作規範：
1、檢查產品是否有叼口；
2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；
3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。製作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度；
4、根據產品數量、紙張型別及紙盒結構選擇底模版材料；
5、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成裝置損傷；
6、裝好底模版，清理表面雜物並鎖緊；
7、調節好各部件後，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管籤樣後便可正常生產；
8、調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊。
生產中的操作規範：
1、生產過程中，每批次抽樣檢查2次，有質量問題及時反映，解決後可繼續生產；
2、按施工單的生產要求和籤樣標準進行作業；
3、發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為後續生產做準備；
4、每一版模切後，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，並填寫《異常產品流程單》。
常見問題解決措施及維護保養：
有些圓壓圓模切機的企業，要想讓模切機高效發揮作用，一定要讓裝置製造企業做好操作工與調刀工的培訓，針對常見問題做好對應的解決措施。
(1) 備好厚度為2.5mm的海綿反彈膠條和不同厚度規格的墊片，多讀說明書，弄通機械傳動和圓壓圓模切原理。因為圓壓圓模切機的上刀刃和下刀輥之間的間隙只有0.003～0.008mm，間隙太大會導致煙包產生毛邊或切不開，間隙太小又易壓傷模切刀刃。如果間隙太大，應移動軸端滾枕，以減小上下刀輥的間隙（如今刀輥在軸端都有錐度滾枕，方便上下刀輥間隙的調整），以達到理想的間隙狀態。
(2) 刀刃每班都有磨損，每個交接班都要仔細檢查模切刀輥的刀刃、排廢針、排廢鏟等的磨損情況，如有區域性磨損，則可採用墊高刀塊解決。
(3) 開機時要勤於觀察產品模切生產情況並做好記錄，發現異常立即停機檢查。
另外，模切機每使用半個月就要做一次全面的維護保養，做好潤滑和易損件的更換，以使得模切機能達到最佳工作狀態。