料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的效能跟生產工藝引數有著很大的關係，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝引數的控制，規範工藝操作，保證生產的順利進行，並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過

程中，主要是做好以下幾項工藝引數的控制：

1

擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓

滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面 的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以 及

未熔化的晶核(魚眼)。

2

吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑膠分子產生一定程度的取向作用，吹脹比

增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺

折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在

2.5~3.0為宜。

3

牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難

以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間

為宜。

4

露點

露點又稱霜線，指塑膠由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之後，要透過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角

度和速度吹向剛從機頭擠出的塑膠膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫

度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我

們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)。

在吹膜過程中，露點的高低對薄膜效能有一定的影響。如果露點高，位於吹脹後的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜效能接近於流延膜。相反，如

果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑膠處於高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取

向作用，從而使吹脹膜的效能接近於定向膜。