機械磨光與機械拋光:兩者雖然都電提高表面光潔度，但機械磨光它包括形狀公差和位置公差，它在提高光潔度的同時必須保證被磨削麵的位置公差的形狀公差。但拋光就不同於磨光，它只是提高表面光潔度，對於形位公差得不對可靠的保證，它的光亮度比磨光更高更亮。 磨光是藉助粘有磨料的特製磨光輪（或帶）的旋轉，以切削金屬零件表面的過程。磨光可去掉零件表面的毛刺、鏽蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質量。磨光可根據零件表面狀態和質量要求高低進行一次磨光和幾次（磨料粒度逐漸減小）磨光，磨光後零件表面粗糙度Ra值可達0.4μm，油磨效果更好。磨光適用於加工一切金屬材料和部分非金屬材料。磨光效果主要取決於磨料的特性、磨料的質量，磨光輪的剛性韌性和輪軸的旋轉速度。磨光形容鑽石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，鑽石就擁有優質磨光。硯盒配好後，硯臺與硯盒即進入磨光工序，先磨去“刀路”、“鑿口”，使硯臺光滑，然後“浸墨潤石”，作退墨處理等。機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細拋光。機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

機械磨光，顧名思義是採用磨床或者砂輪對工件進行磨削；而機械拋光是用拋光機對工件進行拋光。