焊縫較大在焊接時要注意事項很多！

1.先要堆焊！

2.堆焊短！

…………………

焊工施焊中遇到焊縫間隙偏大，不能說是經常的事，但還真的不可避免。

在一些壓力管道、裝置的安裝製作過程中，由於下料預製等方面的疏忽，造成組對過程中焊縫間隙偏大或較大。

這種情況焊接會帶來很大的困難，由於間隙大，也會影響焊接質量、焊接速度、焊接成形等等，造成一些列的難度和風險。

於其勞命傷財的湊合焊接，也不一定能達到當初設計效果，還使焊工因焊接質量心神不定而擔心、揪心，不必直接推倒重來，返工來的直接，效累也好。

在一些鋼結構、儲罐或大型裝置、塔等施工中，也會遇到一些組對件，由於這樣那樣的原因，導致最後環節的組對施焊時焊縫偏大或超大，但又不好也不能返工的情況下，可透過加墊板來解決。

比如鋼結構結頭處，因間隙大，焊工一點一滴加鐵水熄弧堆焊漲肉的方法來焊接，會很慢很慢。

事先準備好和結構或被焊結構相同材質、合適尺寸的鋼板，打磨乾淨做墊板是最省心的辦法，也可起到事半功倍的效果。

質量要求嚴，外觀要求高的，再焊接結束後，可以將墊板清理掉。

清理墊板的時間一定比不加墊板直接焊要容易的多，費時也少，當然要求不嚴的也可以不用清理，特別是鋼結構墊板，是不影響結構使用功效的。

在現場施工作業中，特別是一些人員無法進入的裝置或管道，組對時造成間隙偏大，用正常的焊接方法就很難解決了，這些裝置、管道又無法加墊板，那怎麼辦呢？

堆焊漲肉就成了唯一選項了，所謂漲肉就是透過電焊或氬弧焊，在兩被焊裝置或管道介面處施焊，來增加母材長度、厚度。

當介面處間隙達到施焊條件時，再將堆焊部分打磨到裝置或管道的原來標準，這樣就可以重新組對，也就解決間隙大的困繞。

到於是用什麼焊接方法，手段、是上坡焊、下坡焊、用電焊還是氬弧焊等，就要根據現場的條件、要求來決定了，這裡就不詳述了。

在施焊過程中，偶爾遇到一二次間隙大，也就吃點辛苦算了。如這種現象一而再的發生就要考慮考慮其原因了。

是組對人員粗心、技能不行、還是設計有毛病？

設計有毛病、缺陷造成的就要向主管、設計反應，讓上面的領導、技術人員拿出可行的方案，而不是施工人員、焊接人員用湊合的方法解決了。

是組對人員的技能不行，焊工在發現一次次的錯誤時，就要向主管反應，更換人員了，你不提，吃苦吃虧的就是自已，怨不了別人了。

組對人員粗心、不認真，不是不能做好，而是沒當回事，沒認真對待。這種情況就要對其較真了，不要考慮那麼多面子問題，他都讓你多吃苦了，你還心疼他還有何用？較真是為了以後不再犯這種低做錯誤，多上上心，也是為他好，同時也為自己施焊好。何樂而不為呢？

1、電焊工不論焊直徑多大的管道，對口縫隙都是一樣的，應按工藝要求焊接。

2、焊接大直徑管道的橫縫；

a）可用φ3.2或φ4.0的焊條，按圖紙要求開坡口，對口間隙一般等於焊條直徑，焊接電流與立縫差不多或稍大一點，焊條與管道成75-80度。

b）管道外面焊縫先焊第一遍，選用細焊條，可採用短弧小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤。

c）第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短，並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

d）管道里面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。

3、焊大直徑管道焊立縫；

a）使用焊條及對口方式與上述橫縫相同，焊接電流與橫縫差不多或稍小一點，焊條與管道焊縫成75-80度，並隨與管道的相對位置變換。

b）管道外面焊縫先焊第一遍，選用細焊條，可採用短弧小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤。

c）

第二道焊縫採用半圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和產生熔化金屬下淌現象，多注意熔池溫度。當焊條

運到兩邊時並稍停片刻，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

d）管道里面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。

在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料；

調大焊接電流用焊條堆焊；

如果焊接的不是重要部件或承重部位一般就塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上就是。

中間塞個合適的鐵塊什麼的，不要高出縫隙。還是顯得縫大的話。用粗焊條多走幾遍。一層一層的堆上去。堆完每一層，記得要清理焊渣。前幾層不用太美觀。就是為了填縫。最後一層用心走。走的漂亮一點的紋路。如果不好看的話。打磨一下就完事了。