焊接中常見的熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔、夾渣6種缺陷種類。

第一， 熱裂紋。

其基本特徵是在焊縫的冷卻過程中產生。其產生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物,在焊縫的冷卻過程中，最後凝固的低熔點共晶物處於受拉狀態，極易開裂。

第二， 冷裂紋。

由焊接而產生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特徵為通常在200℃至室溫範圍內產生，有延遲特徵，焊後幾分鐘至幾天出現。其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關係。

第三， 層狀撕裂。

其主要特徵表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋製平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於厚度方向的作用力時，會產生沿軋製方向呈階梯狀的裂紋。

第四， 未熔合及未焊透。

兩者產生原因基本相同，主要是工藝引數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。

第五， 氣孔。

按其產生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材 即非有色金屬 的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特徵是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在於氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇，儲存與使用，焊接工藝引數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關係。

第六， 夾渣。

非金屬夾雜物的種類、形態和分佈主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。