注射模一般由八大功能結構組成:

（1）成型零部件

（2）合模導向機構

（3）澆注系統

（4）頂出脫模機構

（5）側向分型與側向抽芯機構

（6）排氣結構

（7）溫度調節系統

（8）支承零部件

成型零部件:這些零部件主要決定製品的幾何形狀和尺寸，如型芯決定製品的內形，而型腔決定製品的外形。

合模導向機構:主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零部件之間的準確對合，以保證製品形狀和尺寸的精確度，並避免模具中各種零部件發生碰撞和干涉。

澆注系統:是將注射機注射出的塑膠熔體引向閉合模膛的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質量等具有重要影響。

頂出脫模機構:是將塑膠製品脫出模膛的裝置。

側向分型與側向抽芯機構:當塑膠製品帶有側凹或側孔時，在開模頂出製品之，必須先把成型側凹或側孔的瓣合模組或側向型芯從製品中脫出，側向分型或側向抽芯機構就是為了實現這類功能而設定的一套側向運動裝置。

排氣結構:為了在塑膠熔體充模過程中排除模膛中的空氣和塑膠本身揮發出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。

溫度調節系統:為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑膠熔體的充模和製品的固化定型。

支承零部件:在注射模中主要用來固定或支承成型零部件等上述七種功能結構，將支承零部件組裝在一起，可以構成模具的基本骨架。