消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢？
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊效能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同使用者的技術需求，力求在常溫效能、高溫效能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。
這兩種工藝，究竟哪一種更有優勢呢？
消失模成本低，而且前期製作修該也很方便，靈活操作性強，現在很多企業都是採取這種工藝方式來做的。
覆膜砂鑄造的生產週期比較長，不適合大量生產，此工藝較為成熟，而消失模工藝正處於發展時期，還需要不斷的摸索完善工藝，如一些小件薄件的大量生產消失模工藝就有些力不從心了。
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 覆膜砂鑄造是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊效能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同使用者的技術需求，力求在常溫效能、高溫效能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。
相對於消失模鑄造，覆膜砂鑄造具有以下幾點優勢： 1、汙染小，工作現場環境明顯改善。由於粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉，主要用於增加活件的外觀質量及透氣性，煤粉加入砂中不能重複利用，造成資源的浪費。燃燒後殘留的灰分對我們工作環境的質量造成很大的影響。同時燃燒時產生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴重汙染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場乾淨無粉塵的汙染。 2 、覆砂層薄，用量少，生產成本低，浪費小，使用後的型砂可以再生迴圈利用。由於該造型方法覆砂層薄，通常根據活件壁厚設計5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常最低覆砂量也許30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂雖然也可以進行二次迴圈利用，但加入的高分量的煤粉、膨潤土等附加原材料基本已損耗完，砂的質量已大大降低，影響的產品的外觀質量。而覆膜砂造型的型砂經過高溫焙燒後，膨脹量大大降低，在二次利用時減少了酸洗的工藝步驟，同時固體樹脂、固化劑的加入量也大大降低，降低了生產成本。 3、改變毛坯的外觀質量，減少切削餘量，工藝出品率高，質量穩定。由於粘土砂造型砂型硬度低，退讓性大，澆注的活件漲箱、漲砂、掉砂、、氣孔、縮松等鑄造缺陷嚴重，不僅造成產品外觀差，同時產品的內在鑄造缺陷多，嚴重影響了產品的使用壽命，廢品率高。而覆膜砂造型中的骨料是經過酸洗或高溫焙燒，降低了燃燒後砂型的膨脹量，固化後砂型的強度高，發氣量小等多方面的優勢，造就了生產出的產品無論從外觀質量、內在鑄造缺陷、到產品尺寸的精度等方面遠遠優於粘土砂造型所生產出的產品。 4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械效能，增加了產品的使用壽命。覆膜砂造型生產出的產品，尤其是球墨鑄鐵，無論球化級別、基體組織、硬度、抗拉強度、屈服強度等遠優於粘土砂造型所生產的產品。無形中提高了產品的內在質量。增加了產品的使用壽命，間接為滿足客戶需求提供了強有力的保障。
5、覆膜砂造型採用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。而傳統的粘土砂造型則採用手工造型或造型機造型，工人的勞動強度大，工作效率低，是生產線造型效率的1／3到1／4。
消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢？
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊效能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同使用者的技術需求，力求在常溫效能、高溫效能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。
這兩種工藝，究竟哪一種更有優勢呢？
各有各的優勢，覆膜砂工藝較成熟，而消失模工藝正處於發展中，許多問題需要探索，如一些小件薄件的大量生產，消失模就有些力不從心。消失模成本低，而且前期製作修該也很方便，靈活操作性強，現在很多企業都是採取這種工藝方式來做的。
覆膜砂鑄造是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊效能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同使用者的技術需求，力求在常溫效能、高溫效能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。 消失模住在又稱為實型鑄造，是將與鑄件鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆築，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。覆膜砂鑄造的生產週期比較長，不適合大量生產，此工藝較為成熟，而消失模工藝正處於發展時期，還需要不斷的摸索完善工藝，如一些小件薄件的大量生產消失模工藝就有些力不從心了。
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 覆膜砂鑄造是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊效能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同使用者的技術需求，力求在常溫效能、高溫效能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。
相對於消失模鑄造，覆膜砂鑄造具有以下幾點優勢： 1、汙染小，工作現場環境明顯改善。由於粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉，主要用於增加活件的外觀質量及透氣性，煤粉加入砂中不能重複利用，造成資源的浪費。燃燒後殘留的灰分對我們工作環境的質量造成很大的影響。同時燃燒時產生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴重汙染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場乾淨無粉塵的汙染。 2 、覆砂層薄，用量少，生產成本低，浪費小，使用後的型砂可以再生迴圈利用。由於該造型方法覆砂層薄，通常根據活件壁厚設計5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常最低覆砂量也許30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂雖然也可以進行二次迴圈利用，但加入的高分量的煤粉、膨潤土等附加原材料基本已損耗完，砂的質量已大大降低，影響的產品的外觀質量。而覆膜砂造型的型砂經過高溫焙燒後，膨脹量大大降低，在二次利用時減少了酸洗的工藝步驟，同時固體樹脂、固化劑的加入量也大大降低，降低了生產成本。 3、改變毛坯的外觀質量，減少切削餘量，工藝出品率高，質量穩定。由於粘土砂造型砂型硬度低，退讓性大，澆注的活件漲箱、漲砂、掉砂、、氣孔、縮松等鑄造缺陷嚴重，不僅造成產品外觀差，同時產品的內在鑄造缺陷多，嚴重影響了產品的使用壽命，廢品率高。而覆膜砂造型中的骨料是經過酸洗或高溫焙燒，降低了燃燒後砂型的膨脹量，固化後砂型的強度高，發氣量小等多方面的優勢，造就了生產出的產品無論從外觀質量、內在鑄造缺陷、到產品尺寸的精度等方面遠遠優於粘土砂造型所生產出的產品。 4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械效能，增加了產品的使用壽命。覆膜砂造型生產出的產品，尤其是球墨鑄鐵，無論球化級別、基體組織、硬度、抗拉強度、屈服強度等遠優於粘土砂造型所生產的產品。無形中提高了產品的內在質量。增加了產品的使用壽命，間接為滿足客戶需求提供了強有力的保障。
5、覆膜砂造型採用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。而傳統的粘土砂造型則採用手工造型或造型機造型，工人的勞動強度大，工作效率低，是生產線造型效率的1／3到1／4。