結合熱工學知識和供熱公司工作，談談如何提高換熱器的傳熱效率。傳熱速率方程式Q=KS△tm可知影響換熱器換熱效果的主要因素有：傳熱係數K、傳熱面積S和平均溫差△t。 對於給定的換熱器，由於傳熱面積S是一定的，因此，只有提高傳熱平均溫差和傳熱係數才能提高傳熱效果。 （1）由於逆流平均溫差較大，因此採用逆流操作有助於提高傳熱效率； （2）流體流過時，流速大，對流傳熱係數大，使傳熱係數增加； （3）降低結垢厚度，可以提高傳熱係數K。 在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？ 1.提高對數平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差最大，順流時最小，混合流型介於二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為儘可能採用逆流或接近逆流的混合流型，儘可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。 2.進出口管位置的確定 對於單流程佈置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應儘可能佈置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出佈置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。 3.提高傳熱效率 板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體透過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱係數和對數平均溫差。.提高換熱器傳熱係數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱係數，減小汙垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱係數。 a．提高板片的表面傳熱係數 由於板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流(雷諾數一150時)，因此能獲得較高的表面傳熱係數，表面傳熱係數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形(正弦形表面傳熱係數最大，壓力降較小，受壓時應力分佈均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面傳熱係數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱係數越大。 b．減小汙垢層熱阻 減小換熱器的汙垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時，傳熱係數降低約10%。因此，必須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，並防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性藥劑引起雜物沾汙換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應採用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。 c．選用熱導率高的板片 板片材質可選擇奧氏體不鏽鋼、鈦合金、銅合金等。不鏽鋼的導熱效能好，熱導率約14．4W/(m?K)，強度高，衝壓效能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。 d．減小板片厚度 板片的設計厚度與其耐腐蝕效能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。採用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分佈均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。中國產可拆式板式換熱器最大承壓能力已達到了2.5MPa。板片厚度對傳熱係數影響很大，厚度減小0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱係數約增加600W/(m?K)，非對稱型約增加500W/(m?K)。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應儘量選用較小的板片厚度。
結合熱工學知識和供熱公司工作，談談如何提高換熱器的傳熱效率。傳熱速率方程式Q=KS△tm可知影響換熱器換熱效果的主要因素有：傳熱係數K、傳熱面積S和平均溫差△t。 對於給定的換熱器，由於傳熱面積S是一定的，因此，只有提高傳熱平均溫差和傳熱係數才能提高傳熱效果。 （1）由於逆流平均溫差較大，因此採用逆流操作有助於提高傳熱效率； （2）流體流過時，流速大，對流傳熱係數大，使傳熱係數增加； （3）降低結垢厚度，可以提高傳熱係數K。 在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？ 1.提高對數平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差最大，順流時最小，混合流型介於二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為儘可能採用逆流或接近逆流的混合流型，儘可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。 2.進出口管位置的確定 對於單流程佈置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應儘可能佈置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出佈置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。 3.提高傳熱效率 板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體透過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱係數和對數平均溫差。.提高換熱器傳熱係數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱係數，減小汙垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱係數。 a．提高板片的表面傳熱係數 由於板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流(雷諾數一150時)，因此能獲得較高的表面傳熱係數，表面傳熱係數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形(正弦形表面傳熱係數最大，壓力降較小，受壓時應力分佈均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面傳熱係數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱係數越大。 b．減小汙垢層熱阻 減小換熱器的汙垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時，傳熱係數降低約10%。因此，必須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，並防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性藥劑引起雜物沾汙換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應採用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。 c．選用熱導率高的板片 板片材質可選擇奧氏體不鏽鋼、鈦合金、銅合金等。不鏽鋼的導熱效能好，熱導率約14．4W/(m?K)，強度高，衝壓效能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。 d．減小板片厚度 板片的設計厚度與其耐腐蝕效能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。採用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分佈均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。中國產可拆式板式換熱器最大承壓能力已達到了2.5MPa。板片厚度對傳熱係數影響很大，厚度減小0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱係數約增加600W/(m?K)，非對稱型約增加500W/(m?K)。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應儘量選用較小的板片厚度。