立焊電流不超過200電壓20，追求效率的情況下不超過300電壓25，一般採用藥芯焊絲，如用實芯焊絲難度較大，且兩種焊絲電流電壓有不同，要分焊接和蓋面兩步。焊接與蓋面電流又要調節，焊接時可適度曾大電流，蓋面宜小電流，電壓不宜過小，能定形的情況下越大越好 。 CO2可以採用全位置焊接，就是平、橫、立、仰。立焊薄板建議採用立向下焊接，中厚板為保證熔深採用從下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊槍角度適當的調整。下面是焊接需要注意的事情。CO2氣保焊操作1 起弧（1）保持幹伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2 收弧（1）保持幹伸長不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。3 操作方法（1）左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上焊，採用三角形運槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。（9）予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。 焊接引數1 電流、電壓U2=14+0.05I2 焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，儘量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。 焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應細心除錯。電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，餘高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，餘高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。 2 幹伸長度 焊絲伸出導電咀的長度為幹伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規範大時，略大。規範小時，略小。 幹伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。 幹伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。 電流 200A以下 200~350A 350~500A幹伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm 3 氣體流量 L=（10—12）d L/min過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。過小：氣保護不好。風速≤2m/s 時不受影響。風速≥2m/s 時應採取措施。 ①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。 注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。 4 電弧力當不同板厚、不同位置、不同規範，不同焊絲，選擇不同的電弧力。過大：電弧硬、飛濺大。過小：電弧軟、飛濺小。5 壓緊力 過緊：焊絲變形，送絲不穩。 過鬆：焊絲打滑，送絲慢。 6 電源極性直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，餘高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。7 焊接速度 焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時： 焊速過快：熔深、熔寬、餘高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條稜，造成成型不良。 焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。 選擇焊接引數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的範圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。 CO2焊的焊接規範主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些引數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
立焊電流不超過200電壓20，追求效率的情況下不超過300電壓25，一般採用藥芯焊絲，如用實芯焊絲難度較大，且兩種焊絲電流電壓有不同，要分焊接和蓋面兩步。焊接與蓋面電流又要調節，焊接時可適度曾大電流，蓋面宜小電流，電壓不宜過小，能定形的情況下越大越好 。 CO2可以採用全位置焊接，就是平、橫、立、仰。立焊薄板建議採用立向下焊接，中厚板為保證熔深採用從下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊槍角度適當的調整。下面是焊接需要注意的事情。CO2氣保焊操作1 起弧（1）保持幹伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2 收弧（1）保持幹伸長不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。3 操作方法（1）左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上焊，採用三角形運槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。（9）予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。 焊接引數1 電流、電壓U2=14+0.05I2 焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，儘量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。 焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應細心除錯。電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，餘高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，餘高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。 2 幹伸長度 焊絲伸出導電咀的長度為幹伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規範大時，略大。規範小時，略小。 幹伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。 幹伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。 電流 200A以下 200~350A 350~500A幹伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm 3 氣體流量 L=（10—12）d L/min過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。過小：氣保護不好。風速≤2m/s 時不受影響。風速≥2m/s 時應採取措施。 ①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。 注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。 4 電弧力當不同板厚、不同位置、不同規範，不同焊絲，選擇不同的電弧力。過大：電弧硬、飛濺大。過小：電弧軟、飛濺小。5 壓緊力 過緊：焊絲變形，送絲不穩。 過鬆：焊絲打滑，送絲慢。 6 電源極性直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，餘高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。7 焊接速度 焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時： 焊速過快：熔深、熔寬、餘高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條稜，造成成型不良。 焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。 選擇焊接引數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的範圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。 CO2焊的焊接規範主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些引數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。