表面星目是指大型覆蓋件在衝壓生產中表面出現的微小凸包，用油石檢查衝壓件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在塗裝後引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。

產生表面星目的主要原因有：

①材料表面清洗不乾淨或清洗油不乾淨導致的原材料表面髒；

②開卷落料後材料清洗後儲存不善或長期存放導致的原材料表面髒；

④原材料在熱鍍鋅前母材表面髒；

⑤模具長期生產後表面鍍鉻層破壞，拉延時模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

⑥生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面；

⑦在進行搬運生產時，工人戴普通的防護手套作業時，普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

大型覆蓋件在衝壓生產過程中出現表面星目的位置點一般不固定，表面星目問題是衝壓生產中的難點，生產過程中出現表面星目最嚴重的情況是1個零件表面出現20多個星目，返修工時為10 min/件。減少和消除衝壓生產中的表面星目問題，從而降低返修率及返修工時是衝壓生產中的重點管控專案。

減少和消除衝壓表面星目的預防措施：

①衝壓生產用的BL料（開卷落料材料）必須經過1︿2次的清洗，並保證清洗後的表面質量達到檢驗標準的要求；

②開卷落料後的材料要及時用於衝壓生產，如果暫時不能用於衝壓生產，在轉運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄髒；

④在模具表面及材料表面乾淨的情況下，如果拉延時零件表面仍出現嚴重星目，則這種材料不能用於大型外覆蓋件的生產，需要通知材料供應商進行解決；

⑤模具在使用一段時間後必須重新進行鍍鉻；

⑥想辦法對生產大型覆蓋件的衝壓車間及生產線進行封閉，防止灰塵等汙物飄入衝壓線；

⑦大型覆蓋件如果在人工生產線上生產，則操作工進行上下料的搬運作業時必須戴專門的防割手套；