TPU透明肩帶的加工常見問題彙總！
1. 材料乾燥由於TPU易吸溼及易水解特性，未充分乾燥的TPU原料易導致加工困難，注射製品表面會出現汽泡或銀紋,擠出製品表面出現不平滑、無光澤且出現泡沫狀和起泡等現象.為確保零缺陷生產和產品質量,建議加工前必須先把TPU原料充分乾燥至含水量0.05%以下。若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合後，一起幹燥.通常採用迴圈空氣乾燥器或除溼乾燥器乾燥TPU，根據硬度的不同,建議乾燥溫度為80-110℃,乾燥時間為3小時左右.
2. 材料著色除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨.使用者可以很方便地對TPU著色,最簡單可靠的方法是新增色粉或色母粒進行著色.用量建議如下:色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%TPU透明肩帶，透明橡筋帶，透明彈力帶，透明膊頭帶3. 回收料處理水口料、 洗機料或不良成品可以粉碎後再與新料混合後使用，但必須先再一次乾燥後才可使用，且為了某些機械物性的要求，對於注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。擠出回收料要單獨加工或加入注塑新料內,另外,回收料不要儲存太久，最好馬上乾燥使用。不能迴圈使用的廢料可以透過焚燒獲取熱能. ! TPU透明鬆緊帶4. 注塑加工一般單螺桿三段式的注塑機適合於TPU的注塑加工；與其它塑膠相比，由於TPU在融熔時具有高粘度，在料管裡容易產生高剪下力而破壞TPU本身的物性，所以一般選擇螺桿長徑L/D比16-20左右、壓縮比為2.0-25的注塑機比較合適.
TPU透明肩帶的加工常見問題彙總！
1. 材料乾燥由於TPU易吸溼及易水解特性，未充分乾燥的TPU原料易導致加工困難，注射製品表面會出現汽泡或銀紋,擠出製品表面出現不平滑、無光澤且出現泡沫狀和起泡等現象.為確保零缺陷生產和產品質量,建議加工前必須先把TPU原料充分乾燥至含水量0.05%以下。若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合後，一起幹燥.通常採用迴圈空氣乾燥器或除溼乾燥器乾燥TPU，根據硬度的不同,建議乾燥溫度為80-110℃,乾燥時間為3小時左右.
2. 材料著色除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨.使用者可以很方便地對TPU著色,最簡單可靠的方法是新增色粉或色母粒進行著色.用量建議如下:色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%TPU透明肩帶，透明橡筋帶，透明彈力帶，透明膊頭帶3. 回收料處理水口料、 洗機料或不良成品可以粉碎後再與新料混合後使用，但必須先再一次乾燥後才可使用，且為了某些機械物性的要求，對於注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。擠出回收料要單獨加工或加入注塑新料內,另外,回收料不要儲存太久，最好馬上乾燥使用。不能迴圈使用的廢料可以透過焚燒獲取熱能. ! TPU透明鬆緊帶4. 注塑加工一般單螺桿三段式的注塑機適合於TPU的注塑加工；與其它塑膠相比，由於TPU在融熔時具有高粘度，在料管裡容易產生高剪下力而破壞TPU本身的物性，所以一般選擇螺桿長徑L/D比16-20左右、壓縮比為2.0-25的注塑機比較合適.