1 目的
提供用來控制特性的過程監視和控制方法，最大限度地減少過程和產品變差，降低成本，提高質量，按顧客要求製造出優質產品。
2 範圍
適用於本廠所有產品的控制計劃。
3 職責
專案小組負責制定樣件、試生產、生產控制計劃
4 工作程式
4.1 控制計劃表的格式
4.1.1 如顧客未書面規定，控制計劃採用APQP手冊規定格式。
4.1.2 如顧客未要求提供控制計劃，則控制計劃可以適用於相同過程、相同原材料生產出來的同一系列的產品。當顧客有要求時，則須提供顧客具體產品的控制計劃。
4.2 控制計劃相應欄目應按如下要求填寫和制定：
4.2.1 控制計劃的分類：樣件、試生產、生產
樣件---對發生在樣件製造過程中的尺寸測量、材料和效能試驗的描述；
試生產---對發生在樣件之後，全面生產之前的製造過程中的尺寸測量、材料和效能試驗的描述；
生產---對發生在批次生產過程中的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合描述。
根據適合的APQP階段，選用不同的控制計劃，在前面空格處打“ν”符號。
4.2.2 控制計劃編號：填入控制計劃編號，按《技術檔案編號規定》填寫。
4.2.3 零件編號/最新更改等級：產品圖號/最新圖紙日期。
4.2.4 零件名稱/描述：產品/過程的名稱和描繪。
4.2.5 供方/工廠：制定控制計劃的公司/工廠的名稱。
4.2.6 供方程式碼：顧客給定的識別號（程式碼），如顧客沒有給定，則不填。
4.2.7 主要聯絡人/電話：負責控制計劃的主要聯絡人姓名和電話。
4.2.8 核心小組：負責制定控制計劃最終版本的所有人員姓名和電話。
4.2.9 供方/工廠批准/日期：控制計劃由總工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10 日期（編制）：首次編制控制計劃的日期。
4.2.11 日期（修訂）：最近修訂控制計劃的日期。
4.2.12 顧客工程批准/日期：如必要，獲取顧客工程部門的批准。
4.2.13 顧客質量批准/日期：如必要，獲取顧客質量部門的批准。
4.2.14 其它批准/日期：顧客工程批准/日期：如必要，獲取其它同意批准。
4.2.15 零件/過程編號：參照過程流程圖。如果產品為多零件組合，應列出單個零件的編號
和它們的過程編號，對於每個零件、部件、系統應分別編制控制計劃，最後再合成。
4.2.16 過程名稱/操作描述：各過程（工序）的名稱或說明。
4.2.17 製造用機器、裝置、夾具、工裝（生產裝置）：每一製造過程所用的機器、裝置、夾具、工裝（生產裝置）。
4.2.18 特性編號：對每一過程中的產品特性和過程特性分別按順序編號。
4.2.19 產品特性：產品的特點或效能。應列出特殊特性。
4.2.20 過程特性：與被識別的產品特性具有因果關係的過程引數（輸入變數），如溫度、壓力、時間、流量等。
4.2.21 特殊特性分類：參見《特殊特性規定》。
4.2.22 產品/過程規範/公差：材料規範及各過程的製造規範、驗收規範、過程引數規範。
4.2.23 評價/測量技術：所使用的測量系統，包括量具、檢具、工具或試驗裝置。在使用一測量系統之前應對測量系統的偏倚、線性、穩定性、重複性、再現性進行分析，並改進。
4.2.24 樣本容量/頻率：取樣時，相應的樣本容量和頻率。
4.2.25 控制方法：對每一過程如何進行控制的簡要描述，透過對過程的有效分析可採用統計技術（如：控制圖），檢驗（首檢、自檢、互檢）記錄等來對操作進行控制。如使用複雜的控制程式，在該欄中填入控制檔案編號。
4.2.26 反應計劃：為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由
操作人員、檢驗人員執行。在所有情況下，可疑或不合格的產品應清晰標識，並隔離和處理。
4.3 控制計劃的實施和管理
4.3.1 控制計劃制定完成經批准後，分發給相關部門。
4.3.2 對於系列產品的控制計劃在發生下述情況時，技術部應評審和更新控制計劃：過程更改；檢驗方法、頻次等修訂；過程不穩定；過程能力不足；對於顧客具體產品的控制計劃，除在以上情況下需對控制計劃進行評審和更新外，在產品有更改時也需要對控制計劃進行評審和更新。
1 目的
提供用來控制特性的過程監視和控制方法，最大限度地減少過程和產品變差，降低成本，提高質量，按顧客要求製造出優質產品。
2 範圍
適用於本廠所有產品的控制計劃。
3 職責
專案小組負責制定樣件、試生產、生產控制計劃
4 工作程式
4.1 控制計劃表的格式
4.1.1 如顧客未書面規定，控制計劃採用APQP手冊規定格式。
4.1.2 如顧客未要求提供控制計劃，則控制計劃可以適用於相同過程、相同原材料生產出來的同一系列的產品。當顧客有要求時，則須提供顧客具體產品的控制計劃。
4.2 控制計劃相應欄目應按如下要求填寫和制定：
4.2.1 控制計劃的分類：樣件、試生產、生產
樣件---對發生在樣件製造過程中的尺寸測量、材料和效能試驗的描述；
試生產---對發生在樣件之後，全面生產之前的製造過程中的尺寸測量、材料和效能試驗的描述；
生產---對發生在批次生產過程中的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合描述。
根據適合的APQP階段，選用不同的控制計劃，在前面空格處打“ν”符號。
4.2.2 控制計劃編號：填入控制計劃編號，按《技術檔案編號規定》填寫。
4.2.3 零件編號/最新更改等級：產品圖號/最新圖紙日期。
4.2.4 零件名稱/描述：產品/過程的名稱和描繪。
4.2.5 供方/工廠：制定控制計劃的公司/工廠的名稱。
4.2.6 供方程式碼：顧客給定的識別號（程式碼），如顧客沒有給定，則不填。
4.2.7 主要聯絡人/電話：負責控制計劃的主要聯絡人姓名和電話。
4.2.8 核心小組：負責制定控制計劃最終版本的所有人員姓名和電話。
4.2.9 供方/工廠批准/日期：控制計劃由總工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10 日期（編制）：首次編制控制計劃的日期。
4.2.11 日期（修訂）：最近修訂控制計劃的日期。
4.2.12 顧客工程批准/日期：如必要，獲取顧客工程部門的批准。
4.2.13 顧客質量批准/日期：如必要，獲取顧客質量部門的批准。
4.2.14 其它批准/日期：顧客工程批准/日期：如必要，獲取其它同意批准。
4.2.15 零件/過程編號：參照過程流程圖。如果產品為多零件組合，應列出單個零件的編號
和它們的過程編號，對於每個零件、部件、系統應分別編制控制計劃，最後再合成。
4.2.16 過程名稱/操作描述：各過程（工序）的名稱或說明。
4.2.17 製造用機器、裝置、夾具、工裝（生產裝置）：每一製造過程所用的機器、裝置、夾具、工裝（生產裝置）。
4.2.18 特性編號：對每一過程中的產品特性和過程特性分別按順序編號。
4.2.19 產品特性：產品的特點或效能。應列出特殊特性。
4.2.20 過程特性：與被識別的產品特性具有因果關係的過程引數（輸入變數），如溫度、壓力、時間、流量等。
4.2.21 特殊特性分類：參見《特殊特性規定》。
4.2.22 產品/過程規範/公差：材料規範及各過程的製造規範、驗收規範、過程引數規範。
4.2.23 評價/測量技術：所使用的測量系統，包括量具、檢具、工具或試驗裝置。在使用一測量系統之前應對測量系統的偏倚、線性、穩定性、重複性、再現性進行分析，並改進。
4.2.24 樣本容量/頻率：取樣時，相應的樣本容量和頻率。
4.2.25 控制方法：對每一過程如何進行控制的簡要描述，透過對過程的有效分析可採用統計技術（如：控制圖），檢驗（首檢、自檢、互檢）記錄等來對操作進行控制。如使用複雜的控制程式，在該欄中填入控制檔案編號。
4.2.26 反應計劃：為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由
操作人員、檢驗人員執行。在所有情況下，可疑或不合格的產品應清晰標識，並隔離和處理。
4.3 控制計劃的實施和管理
4.3.1 控制計劃制定完成經批准後，分發給相關部門。
4.3.2 對於系列產品的控制計劃在發生下述情況時，技術部應評審和更新控制計劃：過程更改；檢驗方法、頻次等修訂；過程不穩定；過程能力不足；對於顧客具體產品的控制計劃，除在以上情況下需對控制計劃進行評審和更新外，在產品有更改時也需要對控制計劃進行評審和更新。