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  • 1 # 使用者8141114786962

    在刀具本身剛性足夠,相對於加工工件硬度足夠,且夠鋒利的情況下,精度主要由機床本身決定:包括機床絲桿精度,機床剛性,以及控制系統補償等等。

    好的車床和銑床加工精度也很高,比如加工中心,車銑複合等等。也可以到μ級。但他們往往容易受到刀具剛性和工件本身裝夾剛性的影響,產生讓刀。包括刀具鋒利程度下降,就會一部分變成擠削,更容易產生讓刀。

    磨床就相對好點,平面磨主要就是上下兩個面的受力,剛性好很多,而且砂輪本身作為刀具也是極硬的材料,磨損較小。砂輪最怕的是切屑粉末粘在一顆顆顆粒的間隙裡,就相當於刀具沒了刀尖,磨削也就大部分變成了擠削,也會產生讓刀而且產生大量的熱。

    至於你說的顆粒大小不一,並不是影響精度主因。顆粒大小不一,反應在砂輪上可能是砂輪面高低不一,砂輪旋轉時失去動平衡,磨削時會導致共振,其實反應出來就也會讓刀,磨出來的面不光滑。但砂輪可以用金剛石修平,做好動平衡。事實上,砂輪修過後微觀上還是凹凸不平的,但最先接觸工件的永遠是最凸出的那顆。所以尺寸也是由最凸出的那(幾)顆決定的。

    所以,磨床的結構和砂輪本身的特性,都會使得磨削時整體剛性充足,不容易產生讓刀。

    當然平面磨床磨削也是需要不斷的換面磨削達到高精度。

    所以,我覺得在機床設計精度都相同的情況下。加工精度的本質就是讓刀。

    以上是平時加工時的經驗,更專業的理論分析還是要專業人士來解答!

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