注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。

保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。

由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。

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擴充套件資料：

在塑膠注塑成型時,被注入型腔的熔體會因為冷卻而收縮,因此螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,以上過程被稱為保壓。選擇恰當的保壓時間和保壓壓力，可以有效地防止產品收縮,產品生產也比較穩定 。

合適的保壓方式可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形，實現理想的產品質量控制。注塑成型時中的保壓和注射是相近似的過程,都是用力把螺桿往前推。只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動。