一、概述 1、排汙分連續排汙和定期排汙。連續排汙又稱表面排汙，它是連續不斷地將汽包中水面附近高濃度的鹽分（與溶解固形物近似相等）的鍋水排出鍋爐外，使鍋水的鹼度、溶解固形物符合鍋爐水質標準的要求；定期排汙又叫間斷排汙，它是定期地從鍋爐水迴圈系統中的最低點（鍋筒、下集箱的底部）排放鍋水中的懸浮物、水渣及其它沉積物。
正確地進行排汙是保持鍋內水質良好，減少鍋內結垢、防止金屬腐蝕和蒸汽汙染的有效措施。但是排汙不當，操作不合理，輕者損壞閥門管道，排汙量增加，浪費燃料；重者形成水垢腐蝕，影響傳熱，降低受壓元件的強度或造成鍋爐嚴重缺水，危及鍋爐的安全執行。因此，鍋爐的排汙意義重大，應當得到設計、安裝、執行操作管理人員的特別重視，從排汙中減少損失，節約能源。
二、水垢與節能 搞熱的人士都知道水垢的導熱係數約1.2w/m?℃，而鋼板的導熱係數約48w/m?℃,則1mm厚的水垢熱阻相當於40mm厚的鋼板熱阻，水垢不僅影響傳熱，幾毫米厚的水垢會使傳熱量下降一半，而且金屬計算壁溫隨著水垢加厚而明顯升高（當q=175×10 3 w/m 3 時，1mm厚水垢使壁溫升高約180℃，3mm厚水垢使壁溫升高約350℃）。因此水垢能使熱負荷高的鍋筒下部過熱鼓包，水冷壁管變形、爆管，還會形成垢下腐蝕，降低受壓元件的強度，嚴重影響鍋爐的安全執行；同時由於水垢影響傳熱會大量浪費燃料，水垢的厚度與燃料損失對比如下表：
水垢的厚度（mm） 0.5 1 2 3 4 5 6 燃料的損失（%） 1.1 2.2 4 4.7 6.3 6.8 8.2
對於一臺4t/h鍋爐，燃用二類煙煤，燃料消耗量約740kg/h,如果積有1.5mm厚的水垢，則每小時浪費燃料740 kg/h×3%=22.2kg,全年執行6000小時，則浪費6000×22.2=133.2噸煤。
三、計算排汙率與節能 排汙量的大小，和給水的品質直接有關。給水的鹼度及含鹽量越大，鍋爐所需要的排汙量愈多。
鍋爐排汙的指標用排汙率表示，排汙率即排汙水量（Q 汙 ）佔鍋爐蒸發量（Q 汽 ）的百分數。如下式表示：K= Q 汙 /Q 汽 ×100 %
當鍋爐水質穩定時，根據物量平衡的關係可知，某物質隨給水帶入爐內的量等於排汙水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則
（Q 汙 ＋Q 汽 ）×S 給 =Q 汽 ×S 汽 ＋Q 汙 ×S 汙
式中S 給 、S 汽 、S 汙 分別表示給水中、飽和蒸汽中、排汙水中某物質的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如鹼度、氯離子）的含量來計算。則
K= Q 汙 /Q 汽 =（S 給 －S 汽 ）/（S 汙 －S 給 ）×100 %
由於測定氯離子比較方便，且氯離子與含鹽量有較固定的比例關係，通常用氯離子代替含鹽量來計算鍋爐排汙率，則：
K= （S 給 －S 汽 ）/（S 汙 －S 給 ）=（CL － 給 －CL － 汽 ）/（CL － 汙 －CL － 給 ）
式中CL － 給 、CL － 汙 、CL － 汽 分別表示給水中、排汙水中、飽和蒸汽中氯離子的含量，而排汙水就是鍋水，因而S 汙 =S 鍋爐水 ，CL － 汙 =CL － 鍋爐水 。式中S 鍋爐水 、CL － 鍋爐水 分別表示鍋水中某物質的含量、氯離子的含量。
對於容量較大的鍋爐，由於其汽水分離裝置效果好，蒸汽的溼度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠遠低於給水中的含鹽量，所以在這類鍋爐的排汙率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即
K=S 給 /（S 汙 －S 給 ）=CL － 給 /（CL － 汙 －CL － 給 ）×100 %
對於大多數工業鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡單，飽和蒸汽的帶水量較大的鍋爐，蒸汽溼度常在3%左右，（這個值與排汙率控制在5%~10%的範圍比較，已經是不算低了）這種條件下計算鍋爐排汙率時不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為
K=（CL － 給 －CL － 汽 ）/（CL － 汙 －CL － 給 ） =CL － 給 /（CL － 汙 －CL － 給 ）－
CL － 汽 /（CL － 汙 －CL － 給 ）< CL － 給 /（CL － 汙 －CL － 給 ）－CL － 汽 /CL － 汙
這裡CL － 汽 /CL － 汙 為蒸汽溼度。可見，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計算所得的排汙率將偏大（差值大於蒸汽溼度）。工業鍋爐的排汙率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。
對於一臺4t/h鍋爐，燃用二類煙煤，燃料消耗量約740kg/h,蒸汽溼度取3%，如果排汙率計算中忽略了蒸汽中的含鹽量，則排汙率的計算值就至少增大了3%（溼度值），相應地燃料的消耗量就增加了0.9%,每小時浪費燃料740 kg/h×0.9%=6.66kg,全年執行6000小時，則浪費6000×6.66=39.96噸煤。
一、概述 1、排汙分連續排汙和定期排汙。連續排汙又稱表面排汙，它是連續不斷地將汽包中水面附近高濃度的鹽分（與溶解固形物近似相等）的鍋水排出鍋爐外，使鍋水的鹼度、溶解固形物符合鍋爐水質標準的要求；定期排汙又叫間斷排汙，它是定期地從鍋爐水迴圈系統中的最低點（鍋筒、下集箱的底部）排放鍋水中的懸浮物、水渣及其它沉積物。
正確地進行排汙是保持鍋內水質良好，減少鍋內結垢、防止金屬腐蝕和蒸汽汙染的有效措施。但是排汙不當，操作不合理，輕者損壞閥門管道，排汙量增加，浪費燃料；重者形成水垢腐蝕，影響傳熱，降低受壓元件的強度或造成鍋爐嚴重缺水，危及鍋爐的安全執行。因此，鍋爐的排汙意義重大，應當得到設計、安裝、執行操作管理人員的特別重視，從排汙中減少損失，節約能源。
二、水垢與節能 搞熱的人士都知道水垢的導熱係數約1.2w/m?℃，而鋼板的導熱係數約48w/m?℃,則1mm厚的水垢熱阻相當於40mm厚的鋼板熱阻，水垢不僅影響傳熱，幾毫米厚的水垢會使傳熱量下降一半，而且金屬計算壁溫隨著水垢加厚而明顯升高（當q=175×10 3 w/m 3 時，1mm厚水垢使壁溫升高約180℃，3mm厚水垢使壁溫升高約350℃）。因此水垢能使熱負荷高的鍋筒下部過熱鼓包，水冷壁管變形、爆管，還會形成垢下腐蝕，降低受壓元件的強度，嚴重影響鍋爐的安全執行；同時由於水垢影響傳熱會大量浪費燃料，水垢的厚度與燃料損失對比如下表：
水垢的厚度（mm） 0.5 1 2 3 4 5 6 燃料的損失（%） 1.1 2.2 4 4.7 6.3 6.8 8.2
對於一臺4t/h鍋爐，燃用二類煙煤，燃料消耗量約740kg/h,如果積有1.5mm厚的水垢，則每小時浪費燃料740 kg/h×3%=22.2kg,全年執行6000小時，則浪費6000×22.2=133.2噸煤。
三、計算排汙率與節能 排汙量的大小，和給水的品質直接有關。給水的鹼度及含鹽量越大，鍋爐所需要的排汙量愈多。
鍋爐排汙的指標用排汙率表示，排汙率即排汙水量（Q 汙 ）佔鍋爐蒸發量（Q 汽 ）的百分數。如下式表示：K= Q 汙 /Q 汽 ×100 %
當鍋爐水質穩定時，根據物量平衡的關係可知，某物質隨給水帶入爐內的量等於排汙水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則
（Q 汙 ＋Q 汽 ）×S 給 =Q 汽 ×S 汽 ＋Q 汙 ×S 汙
式中S 給 、S 汽 、S 汙 分別表示給水中、飽和蒸汽中、排汙水中某物質的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如鹼度、氯離子）的含量來計算。則
K= Q 汙 /Q 汽 =（S 給 －S 汽 ）/（S 汙 －S 給 ）×100 %
由於測定氯離子比較方便，且氯離子與含鹽量有較固定的比例關係，通常用氯離子代替含鹽量來計算鍋爐排汙率，則：
K= （S 給 －S 汽 ）/（S 汙 －S 給 ）=（CL － 給 －CL － 汽 ）/（CL － 汙 －CL － 給 ）
式中CL － 給 、CL － 汙 、CL － 汽 分別表示給水中、排汙水中、飽和蒸汽中氯離子的含量，而排汙水就是鍋水，因而S 汙 =S 鍋爐水 ，CL － 汙 =CL － 鍋爐水 。式中S 鍋爐水 、CL － 鍋爐水 分別表示鍋水中某物質的含量、氯離子的含量。
對於容量較大的鍋爐，由於其汽水分離裝置效果好，蒸汽的溼度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠遠低於給水中的含鹽量，所以在這類鍋爐的排汙率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即
K=S 給 /（S 汙 －S 給 ）=CL － 給 /（CL － 汙 －CL － 給 ）×100 %
對於大多數工業鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡單，飽和蒸汽的帶水量較大的鍋爐，蒸汽溼度常在3%左右，（這個值與排汙率控制在5%~10%的範圍比較，已經是不算低了）這種條件下計算鍋爐排汙率時不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為
K=（CL － 給 －CL － 汽 ）/（CL － 汙 －CL － 給 ） =CL － 給 /（CL － 汙 －CL － 給 ）－
CL － 汽 /（CL － 汙 －CL － 給 ）< CL － 給 /（CL － 汙 －CL － 給 ）－CL － 汽 /CL － 汙
這裡CL － 汽 /CL － 汙 為蒸汽溼度。可見，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計算所得的排汙率將偏大（差值大於蒸汽溼度）。工業鍋爐的排汙率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。
對於一臺4t/h鍋爐，燃用二類煙煤，燃料消耗量約740kg/h,蒸汽溼度取3%，如果排汙率計算中忽略了蒸汽中的含鹽量，則排汙率的計算值就至少增大了3%（溼度值），相應地燃料的消耗量就增加了0.9%,每小時浪費燃料740 kg/h×0.9%=6.66kg,全年執行6000小時，則浪費6000×6.66=39.96噸煤。